[实用新型]一种使用安全的水合反应器

说明书

本实用新型涉及一种使用安全的水合反应器，包括罐体，其上部内设有格栅板，格栅板中心贯穿且转动设有转轴，转轴的顶端伸出罐体并传动连接有第一电机，转轴位于格栅板上方的部分外侧套设有套筒，套筒与转轴之间留有间隙且其底端封闭并与转轴转动连接、顶端敞口并伸出罐体，套筒下部周侧上分布有若干冲洗管，冲洗管下表面分布有若干喷头，套筒位于罐体外的部分上设有从动锥齿轮，罐体外顶部上设有第二电机、一侧外壁设有纯水箱，第二电机输出轴上套接有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮垂直啮合，纯水箱出水口上连通有送水管，送水管尾端伸入套筒。本实用新型可增强整体的减震和防爆保温性能，并可对格栅板有效冲洗，保证设备的使用安全性。

技术领域

本实用新型属于水合反应器技术领域，具体涉及一种使用安全的水合反应器。

背景技术

环己醇是一种优良的中高沸点的有机化工产品，主要作为生产己二酸、己内酰胺和聚酰胺-66等重要化工产品的中间原料，也可用作肥皂的稳定剂，制造消毒药皂和去垢乳剂，用作橡胶、树脂、硝基纤维、金属皂、油类、酯类、醚类的溶剂，涂料的掺合剂，皮革的脱脂剂、脱膜剂、干洗剂、擦亮剂等。

目前，环己醇通常是通过环己烯在水合反应器中直接水合反应制备的，在体系安全性和产物选择性等方面具有明显的优势，还具有原料成本低、节约氢源、碳原子利用率高等优点，具体工作原理为：将环己烯原料、水以及水合催化剂加入反应罐体，在加热和搅拌作用下，配合水合催化剂的催化，使得环己烯与水发生水合反应，从而转化为环己醇，反应后的油相和水相上浮，并在反应罐体上部内的格栅板等沉降装置处进行静置分离，从而使得带有环己醇的油相可上移至格栅板上方并从反应罐体的顶部出料口排出。但在实际生产制备时，仍然存在部分水合催化剂随油相共同上浮并溢出格栅板的现象，这些溢出到格栅板上表面的水合催化剂会逐渐在格栅板的孔口处沉降、聚集和凝结，一段时间后极易造成格栅板的堵塞而导致无法顺利出料，影响了系统的安全生产以及环己醇的产量。此外，整个反应罐体的减震平稳性、以及防爆保温性较差，进一步降低了系统的生产安全性和质量，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种使用安全的水合反应器，可有效增强整体的缓冲减震和防爆保温性能，并可对格栅板上表面进行有效冲洗处理，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种使用安全的水合反应器，包括罐体，所述罐体的上部内设有格栅板、下部内设有加热机构和搅拌机构，所述格栅板中心贯穿且转动设有转轴，所述转轴的顶端伸出罐体并传动连接有第一电机、底端与搅拌机构传动连接，所述转轴位于格栅板上方的部分的外侧套设有套筒，所述套筒的内壁与转轴的外壁之间留有间隙且该套筒的底端封闭并与转轴转动连接、顶端敞口并伸出罐体，所述套筒的下部周侧上间隔分布有若干冲洗管，所述冲洗管与套筒连通且其下表面沿其轴向间隔分布有若干喷头，所述套筒的上部与罐体转动连接且其位于罐体外的部分上固定套设有从动锥齿轮，所述罐体的外顶部上设有第二电机、一侧外壁上设有纯水箱，所述第二电机的输出轴水平朝向套筒并固定套接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮垂直啮合连接，所述纯水箱的出水口上连通有带有水泵和流量调节阀的送水管，所述送水管的尾端由套筒的敞口端伸入套筒；所述罐体的外侧壁上由内至外依次设有泡沫铝防爆层和气凝胶毡保温层，所述罐体的下方设有由泡沫铝制成的减震箱，所述减震箱的内底部上间隔均布有若干减震组件，每个减震组件均由竖向设置的伸缩杆和套设在伸缩杆外侧的减震弹簧组成，所述减震组件的顶端固定连接有同一个倒T形滑座，所述滑座的下部上下滑动设在减震箱内、上部伸出减震箱并固定连接有支撑板，所述罐体固定架设在支撑板的顶面上。

优选的，所述泡沫铝防爆层和气凝胶毡保温层之间存在间隙，所述间隙真空设置成真空腔。

优选的，所述减震箱的外表面包裹有PU发泡板。

优选的，所述支撑板的底部四角处均竖向设有油缸，所述油缸的活塞杆朝下并连接有万向轮。