[实用新型]数控车床用多功能刀架

说明书

本实用新型属于数控车床技术领域，尤其是数控车床用多功能刀架，针对了替换刀片不便速度较慢和切割产生的废屑进入刀架需要清理增加劳动量的问题，现提出如下方案，其包括刀架体，刀架体一侧设置有第一盖板，第一盖板一侧固定有第二盖板，刀架体一侧贯穿转动连接有转动轴；本实用新型中通过将需要使用的多个切割刀片依次排序放置在放置槽中，转动连接盘带动多个连接杆和连接板进行转动，将第一限位杆转动贯穿第一限位孔和第二限位孔中，对切割刀片进行限位，转动限位螺栓对连接盘进行限位，在将第二限位杆插入第三限位孔中进行限位即可，需要更换切割刀片时取下限位螺栓反向转动连接盘即可，从而达到替换刀片便捷快速的效果。

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及数控车床用多功能刀架。

背景技术

刀架是数控车床非常重要的部件，数控车床根据其功能，刀架上可安装的刀具数量—般为4把、6把、8把、10把、12把、20把、24把，有些数控车床可以安装更多的刀具，刀架的结构形式一般为回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀，车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀，少数数控车床的刀架为直排式，刀具沿一条直线安装。

现有的刀架在替换刀片时通常采用螺丝刀或扳手将螺丝取下在更换刀片，车床工作量较大经常需要替换刀片，更换刀片不便浪费大量时间影响车床的工作效率，同时回转刀架中各个刀具对工件加工后，其产生的碎屑会残留在刀架上，在各个刀具切换时，碎屑容易影响刀架后续刀片的更换安装，需要人工进行清理较为不便，因此提出来数控车床用多功能刀架来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供数控车床用多功能刀架，以解决上述替换刀片不便速度较慢和切割产生的废屑进入刀架需要清理增加劳动量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：数控车床用多功能刀架，包括刀架体，所述刀架体一侧设置有第一盖板，所述第一盖板一侧固定有第二盖板，所述刀架体一侧贯穿转动连接有转动轴，所述转动轴中部固定有连接盘，所述连接盘外壁一侧固定有连接杆，所述连接杆一端固定有连接板，所述连接板一侧固定有第一限位杆，所述刀架体一侧开设有放置槽，所述连接板位于放置槽内部，所述放置槽一侧开设有第二限位孔，所述放置槽一侧设置有切割刀片，所述切割刀片一侧底部开设有第一限位孔，所述连接盘一侧贯穿紧固安装有第二限位杆。

作为优选，所述放置槽设置有多个，多个所述放置槽呈圆周等距排布，所述第二盖板的数量等于放置槽的数量，且所述第二盖板的宽度值大于放置槽的宽度值。

作为优选，所述第一盖板的直径值与刀架体的直径值相等，所述转动轴一端与第一盖板中部转动连接，所述转动轴内部贯穿螺纹连接有限位螺栓。

作为优选，所述转动轴中部一侧开设有矩形通孔，所述矩形通孔设置有四个，四个所述矩形通孔呈圆周等距排布，所述限位螺栓的底端的直径值小于限位螺栓顶端的直径值。

作为优选，所述刀架体、连接盘和第一盖板一侧均贯穿开设有第三限位孔，所述第三限位孔设置有两个，两个所述第三限位孔的内壁直径值与第二限位杆的直径值相适配。

作为优选，所述第二限位孔开设有六个，六个所述第二限位孔呈对称分布，所述第一限位杆设置有六个，六个所述第一限位杆分别与六个所述第二限位孔相互对应，所述第二限位孔的直径值与第一限位孔的直径值相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将需要使用的多个切割刀片依次排序放置在放置槽中，转动连接盘带动多个连接杆和连接板进行转动，将第一限位杆转动贯穿第一限位孔和第二限位孔中，对切割刀片进行限位，转动限位螺栓对连接盘进行限位，在将第二限位杆插入第三限位孔中进行限位即可，需要更换切割刀片时取下限位螺栓反向转动连接盘即可，从而达到替换刀片便捷快速的效果。