[实用新型]一种金属板材刨槽与剪切复合机

说明书

本实用新型公开了一种金属板材刨槽与剪切复合机，包括：机架、托料架、工作台面板、液压压板、刨槽装置、剪切装置和控制系统，托料架设置在机架的前后方，工作台面板固定设置在机架上，多个液压压板并排设置在机架上，刨槽装置安装在机架上且可操控地沿X轴运动，剪切装置在Y轴方向上与刨槽装置错开地安装在机架上，且剪切装置在Y轴方向上的位置可调节或者不可调节；控制系统分别与液压压板、刨槽装置以及剪切装置电路控制相连。通过将刨槽装置与剪切装置集成在同一台设备上，即在完成刨槽工序之后无需转换设备即可继续进行切割工序，大大降低了金属板材刨槽以及切割的劳动强度、节省了加工时间、提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及金属板材开槽技术领域，特别涉及一种金属板材刨槽与剪切复合机。

背景技术

国内外新兴的中高档建筑材料装饰行业对所需要的金属装饰材料提出了更高的要求，即要求弯制后的金属薄板料工件棱边圆弧半径尽可能小，金属薄板料工件表面无折光；要求金属薄板料工件的弯制断面形状更复杂，更能体现设计师的新潮设计风格。目前传统的强制折弯方式和自由折弯方式，甚至三点式折弯工艺都已无法弯制小圆弧的金属板料工件，也就是说单独用折弯机弯制金属薄板料工件已不能满足设计师的设计要求，达不到中高档装饰的档次和装饰效果。

目前，在金属板材的刨槽加工行业，通常是在对被加工的金属板材完成刨槽后，在将整块金属板材移送到另外的设备上进行切割或者裁剪，将大面积的大块板材分隔成单件金属板材。现有工艺的缺陷在于：1、需要多台设备，提高了刨槽、切割的成本，同时设备间的转换也加长了工序的时间，即降低了效率；2、上料定位、刨槽、转换剪切，至少需要8个操作工人，人工成本大，且存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属板材刨槽与剪切复合机。该切割机将现有的刨槽、剪切分两台设备完成的步骤集成在一台设备上完成，即在开槽和剪切两道工艺之间无需转换设备，大大节省了被加工金属板材刨槽和切割的时间，即提高了刨槽和切割的工作效率。为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型的一种金属板材刨槽与剪切复合机，包括：机架、托料架、工作台面板、液压压板、刨槽装置、剪切装置和控制系统，所述托料架包括前托料架和后托料架，所述前托料架和所述后托料架分别设置在所述机架的前后方，所述工作台面板固定设置在所述机架上，所述前托料架和所述后托料架分别所述工作台面板相适配设置；多个所述液压压板并排设置在所述机架上，且多个所述液压压板位于所述工作台面板上方，工作时，所述液压压板将待加工金属板材压紧在所述工作台面板上，多个所述液压压板与液压站液压控制相连；所述刨槽装置安装在所述机架上且可操控地沿X轴运动，所述剪切装置在Y轴方向上与所述刨槽装置错开地安装在所述机架上，且所述剪切装置在Y轴方向上的位置可调节或者不可调节；所述控制系统分别与所述液压压板、所述刨槽装置以及所述剪切装置电路控制相连。其中，X轴方向为刨槽装置以及激光切割装置工作时的运行方向，Y轴方向为与X轴方向相垂直的方向，也即被加工金属板材前后推进的方向。其中，所述前托料架与所述后托料架可以采用相同结构的型材制作，也可以采用不同结构的型材甚至不同材质的型材制作。

本实用新型的金属板材刨槽与剪切复合机通过将刨槽装置与剪切装置集成在同一台设备上，即在完成刨槽工序之后无需转换设备即可继续进行切割工序，大大降低了金属板材刨槽以及切割的劳动强度、节省了加工时间、提高了工作效率。现有的刨槽与切割分两台设备完成至少需要8个工人操作，且在两道工序之间需要大幅度转移场地，本实用新型的金属板材刨槽与剪切复合机仅需1-2个工人即可完成这两道工序，大幅度地降低了人工成本。将刨槽装置和剪切装置分别安装在机架上，则两者在分别实施刨槽和切割时不相互干涉，即使刨槽装置或者剪切装置之一的运行机构出现故障，另一个还是可以正常工作；再一方面，刨槽装置和剪切装置不同时安装在同一运行机构上，且剪切装置在Y轴方向上的位置可调节时，则切割更加灵活，可以在机架的前方进行刨槽、同时在机架的后方进行切割，即无需在刨槽停止后再进行切割，大大提高刨槽与切割的工作效率。