[实用新型]一种方形包围式夹具

说明书

本实用新型提供一种无需多次拆装加工本体，从而简化加工工序，提高加工精度和效率的一种方形包围式夹具。包括四轴机，在所述四轴机的加工板(1)上设置有若干方形包围夹具，所述方形包围夹具包括从外到内依次装配的两块夹模底座(2)、两块夹模压块(3)以及两块包芯压块(4)，两块所述夹模底座(2)左右对称设置并与所述加工板(1)滑动配合，两块所述夹模压块(3)分别设置在两块所述夹模底座(2)内侧，两块所述包芯压块(4)上下对称设置并被包覆在两块所述夹模压块(3)之间，两块所述包芯压块(4)之间留有与产品相适配的腔体(5)。本实用新型适用于阀芯加工制造领域。

技术领域

本实用新型涉及一种阀芯底座一次装夹加工模具，尤其涉及一种方形包围式夹具。

背景技术

阀芯底座进水体因装配所需，必须在其内部设计并开设多个方向的通孔，结合产品开模方向，传统加工方法至少需要两道工序才能完成加工，由于两道工序所需要加工的方向不同，需要将阀芯底座从第一道工序的夹具中取下，并根据所需要加工的方向进行翻转后，再次进行固定，这样会导致两道工序之间的加工误差十分严重，同时多次拆装也导致加工效率低下，从而提高了产品的生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种无需多次拆装加工本体，从而简化加工工序，提高加工精度和效率的一种方形包围式夹具。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括四轴机，在所述四轴机的加工板上设置有若干方形包围夹具，所述方形包围夹具包括从外到内依次装配的两块夹模底座、两块夹模压块以及两块包芯压块，两块所述夹模底座左右对称设置并与所述加工板滑动配合，两块所述夹模压块分别设置在两块所述夹模底座内侧，两块所述包芯压块上下对称设置并被包覆在两块所述夹模压块之间，两块所述包芯压块之间留有与产品相适配的腔体。由上述技术方案可知，本实用新型通过所述方形包围夹具对代加工产品进行固定，可对产品前后两端面进行加工，所述夹模底座与所述加工板之间是滑动配合的，通过外力让两块所述夹模底座互相靠拢，从而包紧产品，避免加工时产生误差；最后利用所述四轴机旋转，对产品进行不同角度的加工，因此，本实用新型能有效简化加工工序，保证加工精度同时提高加工效率。

进一步地，所述夹模底座内侧面上设置有十字凸块，所述夹模压块外表面设置有十字凹槽，通过所述十字凸块与所述十字凹槽之间的配合，所述夹模压块固定设置在所述夹模底座上。由此可知，通过所述十字凸块和所述十字凹槽之间的配合，使得所述夹模压块可以在保证稳固度的前提下更加便捷地与所述夹模底座相装配，简化了设备的使用程序，提升了生产效率。

再进一步地，所述夹模压块内侧面设置有与所述包芯压块相适配的内腔，在所述内腔上端设置有定位凸块，在所述包芯压块上斜面处设置有与所述定位凸块相适配的定位卡槽。由此可知，通过所述定位凸块与所述定位卡槽的配合，由于所述包芯压块上端为斜面设计，随着左右两块所述夹模压块相互靠拢，对所述包芯压块施加一个向产品的压力，从而达到压紧产品的作用。

还进一步地，所述四轴机包括左右对称设置的轴承、输出端与其中一端所述轴承相连接的转动电机以及设置在左右两所述轴承之间的所述加工板，在所述轴承内侧还设置有固定转台，所述加工板两端分别设置在对应的所述固定转台上。由此可知，通过所述转动电机的带动，所述加工板可实现360°旋转，提供更多方向、角度的加工条件，从而简化加工工序，不用反复装卸产品，避免了加工误差。

又进一步地，在所述加工板上还设置有若干气动固定工位，所述气动固定工位包括设置在所述加工板上表面的滑轨以及左右对称设置在所述滑轨上的两块滑动块，在所述加工板下表面设置有数量、位置与所述滑轨相对应的气缸，所述气缸输出端与所述滑动块相连，所述夹模底座固定设置在所述滑动块上。由此可知，通过所述气缸推动所述滑动块滑动，从而控制所述夹模底座相互靠拢，实现自动夹紧产品的功能，进一步提升了产品的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是所述方形包围夹具的主视图；