[实用新型]一种阀芯组装设备

说明书

本实用新型提供一种阀芯组装设备，包括加工台、设置在加工台上用于放置阀体的转盘、用于将阀芯安装在阀体内的供料机构、及对阀芯进行固定的压装机构，所述转盘的上端环形分布设有夹持住阀体的夹座，加工台的下端设有驱动转盘转动的第一伺服电机；该装置通过转盘转动依次经过供料机构和压装机构，实现阀芯的自动安装，操作简单，提高了生产效率。压装机构通过旋转组件，能够完成阀芯与阀体的螺纹连接，避免直接下压阀芯导致挤压损伤。

技术领域

本实用新型涉及阀门生产设备技术领域，具体为一种阀芯组装设备。

背景技术

阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。按形状一般可分为球形、圆锥形、圆饼形、圆盖型、圆柱形。一般阀芯材质以青铜或不锈钢为主，也有塑料、尼龙、陶瓷、玻璃等。

在现有技术中，阀芯一般利用简单的机械设备进行压装,有些阀芯的上端设有螺纹与，且阀体螺纹连接，直接进行压装会破坏螺纹结构，导致损坏。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种阀芯组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种阀芯组装设备，包括加工台、设置在加工台上用于放置阀体的转盘、用于将阀芯安装在阀体内的供料机构、及对阀芯进行固定的压装机构，所述转盘的上端环形分布设有夹持住阀体的夹座，加工台的下端设有驱动转盘转动的第一伺服电机；所述供料机构包括用于阀芯输送的上料组件及用于将阀芯抓取插入阀体内的夹持组件，所述上料组件包括用于放置阀芯的上料盘及设置在上料盘一侧的输送通道，所述输送通道的末端连通有定位通道，所述输送通道的一侧设有第一电动气缸，第一电动气缸将进入定位通道内的单个阀芯推向指定位置，以便夹持组件抓取，所述夹持组件包括固定安装在加工台相应位置的位移座、安装在位移座上的位移组件、及设置在位移组件下端的夹臂和控制夹臂升降移动的第二电动气缸，所述夹臂通过气缸控制合拢和展开以完成抓取功能；所述压装机构包括转动阀芯的旋转组件及驱动旋转组件下压的升降组件，所述旋转组件包括旋转电机及安装在旋转电机下端的旋转套筒，旋转套筒用于套设在阀芯上端并带动阀芯转动，所述升降组件包括安装在加工台上的升降座、设置在升降座上端的升降气缸，所述升降气缸的下端安装有升降板，所述旋转电机固定安装在升降板的下端，从而实现升降功能。

作为本实用新型进一步方案：所述位移组件包括安装在位移座上端的位移电机、设置在第二电动气缸上端的滑座，所述滑座的两侧滑动套设在滑杆上，滑杆的一端固定安装在位移座上，另一端与杆座固定连接，所述滑座的中间螺纹贯穿安装有螺杆，所述螺杆的一端与位移电机传动连接，另一端转动安装在杆座上。

作为本实用新型进一步方案：所述加工台位于转盘的一侧设有位置传感器，所述转盘上对应位置传感器环形设有若干个感应点，以控制转盘精准转动。

作为本实用新型进一步方案：所述升降座位于升降板的两端分别设有导轨，所述升降板的两端对应导轨分别设有滑套，所述滑套套设在导轨的外端滑动连接，以加强升降板安装的稳定性。

作为本实用新型进一步方案：所述滑套的内腔两侧分别设有条状的弧形凸体，导轨对应弧形凸体设有相应的凹槽，所述弧形凸体嵌入凹槽内，防止滑套脱离导轨，所述导轨的下端设有对滑套进行限位的限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：人员将阀体放置在转盘上的夹座上，使阀体固定夹持住，阀芯通过输送通道进行输送，并通过第一电动将阀芯推动定位通道的指定位置，以便夹持组件的夹取，夹持组件通过第二电动气缸控制夹臂升降，夹臂夹持住阀芯，并通过位移组件输送至夹座的上端，将阀芯插入夹座内，转盘将对应的夹座转动至压装机构的下端，升降气缸控制旋转组件下降，使旋转套筒套设在阀芯的上端，并将阀芯按压进阀体内，旋转电机带动旋转套筒转动，使阀芯与阀体螺纹连接，完成装配，人员拿取走装配好的阀体。该装置通过转盘转动依次经过供料机构和压装机构，实现阀芯的自动安装，操作简单，提高了生产效率。压装机构通过旋转组件，能够完成阀芯与阀体的螺纹连接，避免直接下压阀芯导致挤压损伤。