[实用新型]一种罐体夹持机构

说明书

本实用新型公开了一种罐体夹持机构，本实用新型涉及高汤生产设备技术领域。一种罐体夹持机构，包括传送带，所述传送带设置在机架上部，所述传送带顶部的两侧对称设有罐体定位组件，所述罐体定位组件的左侧设有隔档组件，所述机架下部设有控制器，罐体定位组件和隔档组件与气路连接，本实用新型通过传感器一检测到罐体进入夹持位置后，阻挡气缸的活塞带动阻挡块向传送带方向运动，将处于夹持位置的罐体与传送带上堆积的罐体隔离开，且能够对罐体的前后进行限位，够有效地避免空罐体跟随灌装完成的罐体进入下一道工序，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，增加了企业的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及高汤生产设备技术领域，尤其涉及一种罐体夹持机构。

背景技术

高汤灌装设备一般设置在设备生产线的上部，当罐体在传送带上部传送到灌装设备的下方，由夹持机构固定罐体后，灌装装置对空的罐体进行灌装。现有技术中的夹持机构对罐体的定位不够准确，容易出现出料管的出料口与罐体的罐口对应不准确，从而影响灌装的质量，也易造成灌装物体的洒落，增加生产成本，当罐体在传送带上堆积时，未灌装的空罐体容易跟随灌装完成的罐体进入下一道工序，需要人工将空罐体挑出，重新送至灌装工序，降低了灌装的工作效率，增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种罐体夹持机构。本实用新型通过传感器一检测到罐体进入夹持位置后，控制器控制电磁阀三打开，隔档气缸的活塞带动隔档板向传送带方向运动，将处于夹持位置的罐体与传送带上堆积的罐体隔离开，且隔档板和夹持板能够对罐体的前后进行限位，从而完成罐体的精确定位，通过隔档板将传送带上未灌装的空罐体与处于夹持位置上的罐体隔离，能够有效地避免空罐体跟随灌装完成的罐体进入下一道工序，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，增加了企业的经济效益。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种罐体夹持机构，包括传送带，所述传送带设置在机架上部，所述传送带顶部的两侧对称设有罐体定位组件，所述罐体定位组件的左侧设有隔档组件，所述隔档组件与机架连接，所述罐体定位组件和隔档组件与气路连接。

所述罐体定位组件包括固定气缸和夹持板，所述固定气缸的活塞和夹持板的一端连接，夹持板的另一端设有弧形缺口，固定气缸与气路连接，所述固定气缸的下端面与固定气缸连接架连接，所述固定气缸连接架的侧端面与机架连接，所述固定气缸与气路连接，所述夹持板的下端面高于传送带的上端面。

所述机架下部设有控制器，所述固定气缸的左侧设有传感器一，所述传感器一与机架连接，所述固定气缸的右侧设有传感器二，所述传感器二与机架连接，传感器二与固定气缸之间的距离略大于罐体的直径，所述传感器一和传感器二均与控制器电连接。

所述隔档组件包括隔档气缸和隔档板，所述隔档气缸的活塞与隔档板连接，所述隔档板的下端面高于传送带的上端面。

所述气路包括气源、管路和接头，所述管路与气源连接，管路包括支管路一、支管路二和支管路三，所述支管路一和支管路二分别通过接头与传送带两侧的固定气缸连接，所述支管路三通过接头与隔档气缸连接。

所述支管路一上设有电磁阀一，支管路二上设有电磁阀二，支管路三上设有电磁阀三，所述电磁阀一、电磁阀二和电磁阀三均与控制器电连接。

所述夹持板采用食品级ABS塑料。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设有罐体定位组件和隔档组件，通过气路提供动力，罐体定位组件和隔档组件配合动作，能够有效地将罐体进行定位，使灌装装置的出料口与罐体的罐口对应准确，从而提高灌装的质量，杜绝高汤在灌装过程中洒落，降低生产过程中的损耗，从而提高企业的经济效益。