[实用新型]一种具有自补偿功能的复合破碎锤钎杆

说明书

本实用新型公开了一种具有自补偿功能的复合破碎锤钎杆，包括：钎杆主体，其端面上设有固定孔；所述固定孔的侧壁上设有固定凸部；钎杆头，其一端插装设置在所述固定孔内，另一端穿出所述固定孔设置；减震部，设置在所述固定孔的孔底，所述减震部与所述钎杆头的端部抵接。本实用新型，通过设置在固定孔内的减震部对钎杆头受到的反作用力进行消除，同时对钎杆头的移动进行自补偿，确保钎杆头与固定孔始终保持紧密连接，避免钎杆头受力后在固定孔内发生位移，进而从固定孔内松动甚至脱落，延长了破碎锤钎杆的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及钎杆技术领域，具体涉及一种具有自补偿功能的复合破碎锤钎杆。

背景技术

液压破碎锤广泛应用于矿山、铁路、公路、城建等行业，钎杆是液压破碎锤上的重要部件。在国内外市场上工程机械挖掘机属具破碎锤进行破碎作业使用的钎杆，虽然已有圆锥形、扁头型、平头型等不同的类型，但都属于整支为单一结构的普通钎杆，普遍存在硬度高了容易断裂、硬度低了不耐磨损、抗冲击性能差、韧性不足、抗高温变形能力不足、耐磨性不够、磨损过快等问题，导致钎杆的使用寿命偏短、更换频繁、用户满意度差等实际问题。因此，复合式破碎锤钎杆被广泛使用。市面上的复合式钎杆的钎杆芯部采用强度和耐磨性高于钎杆主体的材质并通过冷却或压入等工艺镶于钎杆主体的孔内，利用钎杆芯部的强度和耐磨性提高钎杆的使用寿命，降低钎杆的使用成本。但这种钎杆依然存在这样的缺陷：由于钎杆芯部是通过冷却或压入等工艺镶于钎杆主体的孔内，钎杆芯部顶端与钎杆主体孔壁之间必然存在一定的轴向间隙，当钎杆在活塞作用下冲击破碎对象时，钎杆本体与钎杆芯部之间会因轴向间隙的存在而产生一定程度的相对位移，这样就削弱了钎杆本体与钎杆芯部之间动能及冲击力传导，造成钎杆头部冲击力的降低，破碎效率的下降。

为此，中国发明专利CN108517915A提供的一种液压破碎锤的钎杆，包括钎杆主体，钎杆芯部，钎杆主体和钎杆芯部分别采用不同材质的钢材制成，钎杆主体前端具有一个容纳钎杆芯部的孔，钎杆芯部放于孔中，钎杆芯部的顶端与钎杆主体的孔底部固定连接，钎杆芯部与钎杆主体通过轧压固定为一体结构，在一定程度上提高了钎杆芯部与钎杆主体之间的连接紧密程度。但是上述方案存在以下缺点：

钎杆芯部和钎杆主体需要通过轧压固定为一体结构，一方面轧压步骤需要专业的轧压设备，增加了钎杆的生产成本；另一方面，随钎杆使用时间的增加，钎杆芯部和钎杆主体受震动，钎杆芯部在钎杆主体前端的孔容易发生松动，甚至从钎杆主体前端的孔内脱落。

有鉴于此，急需对现有技术中钎杆的结构进行改进，以降低钎杆的生产成本、延长钎杆芯部的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有钎杆的钎杆主体和钎杆芯部连接不方便、钎杆芯部容易脱落的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种具有自补偿功能的复合式破碎锤钎杆，包括：

钎杆主体，其端面上设有固定孔；所述固定孔的侧壁上设有固定凸部；

钎杆头，其一端插装设置在所述固定孔内，另一端穿出所述固定孔设置；

减震部，设置在所述固定孔的孔底，所述减震部与所述钎杆头的端部抵接。

在上述方案中，优选的，所述减震部由减震钢材制成。

在上述方案中，优选的，所述固定孔为圆孔，所述固定孔的底部呈半球状。

在上述方案中，优选的，所述钎杆头包括：

插装部，插入设置在所述固定孔内；

尖端部，其靠近所述插装部的端面抵靠在所述钎杆主体的端面上，所述尖端部的端面与所述钎杆主体的端面相适配。

在上述方案中，优选的，所述钎杆主体的侧面与所述尖端部的侧面组成平滑的锥面。