[实用新型]一种模块化结构的金属切削机床

说明书

本实用新型公开了一种模块化结构的金属切削机床，包括床身模块、滑座模块、滑台/转台模块、Z轴立柱模块和摆头模块，所述滑座模块沿着Y轴方向滑动卡接于床身模块上，所述滑台/转台模块可拆卸的沿着X轴方向滑动连接于滑座模块上，所述Z轴立柱模块可拆卸的固定于床身模块顶端一侧，所述摆头模块可拆卸的沿着Z轴方向滑动连接于Z轴立柱模块靠近滑座模块的一侧面上。本实用新型在销售或使用时能够根据实际的需要更换不同的规格的滑台/转台模块、Z轴立柱模块和摆头模块进行快速组装，从而达到提高金属切削机床的适应性，提高其适用范围，避免出现产能浪费的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种模块化结构的金属切削机床。

背景技术

金属切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床，金属切削机床是使用最广泛和数量最多的机床类别，随着全球机加工水平的不断进步，越来越多的产品和零部件的表面需要进行切削，至此，切削机床得到了快速发展。

现有技术中常规使用的金属切削机床种类繁多，例如按照加工中心的结构形式可分为立式加工中心，卧式加工中心；按照进给系统的轴数可分为三轴加工中心，四轴加工中心，五轴加工中心等。制造商在进行生产时可能存在无法正确评估市场需求，从而导致投入及储备不准确，产生一定的产能浪费以及库存积压的问题；而用户也可能出现由于选型的错误或者转产的出现，机械设备的采购或是现有的机械设备会出现一定的产能浪费的问题。因此无法满足人们的需求。

实用新型内容

针对现有技术中金属切削机床由于结构单一，适应性较差而导致产能浪费的技术问题；本实用新型提出了一种模块化结构的金属切削机床，以实现提高金属切削机床的适应性，提高其适用范围，避免出现产能浪费的技术效果。

本实用新型为达到上述目的，采用如下技术方案：

一种模块化结构的金属切削机床，包括床身模块、滑座模块、滑台/转台模块、Z轴立柱模块和摆头模块，所述滑座模块沿着Y轴方向滑动卡接于床身模块上，所述滑台/转台模块可拆卸的沿着X轴方向滑动连接于滑座模块上，所述Z轴立柱模块可拆卸的固定于床身模块顶端一侧，所述摆头模块可拆卸的沿着Z轴方向滑动连接于Z轴立柱模块靠近滑座模块的一侧面上。

本实用新型通过将滑台/转台模块可拆卸的滑动卡接于滑座模块上，将Z轴立柱模块可拆卸的固定于床身模块上，同时将摆头模块可拆卸的滑动卡接于Z轴立柱模块上，使得滑台/转台模块、Z轴立柱模块和摆头模块在销售或使用时能够根据实际的需要更换不同的规格进行快速组装，从而达到提高金属切削机床的适应性，提高其适用范围，避免出现产能浪费的技术效果。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑座模块顶端设有两组平行设置的X轴滑轨，所述X轴滑轨上滑动卡接有X轴滑块，所述滑台/转台模块的底端设有X轴固定滑板，所述X轴固定滑板通过螺钉可拆卸的连接于X轴滑块上。

采用上述优选技术方案的有益效果是，在滑台/转台模块的底端设置用于与滑座模块连接的X轴固定滑板能够使得滑台/转台模块的拆装更加的方便快捷。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑座模块和X轴固定滑板之间设有X轴驱动机构，所述X轴驱动机构包括固定于滑座模块上的X轴驱动电机、通过螺纹连接于一起的X轴丝杆和X轴丝母，所述X轴丝杆的一端与X轴驱动电机传动连接，所述X轴丝杆的另一端通过转轴座转动连接于滑座模块上，所述X轴固定滑板的底端固定设有X轴丝母套，所述X轴丝母套套设于X轴丝母外并通过可拆卸的螺钉固定。

采用上述优选技术方案的有益效果是，通过在X轴固定滑板的底端设置用于与X轴驱动机构上的X轴丝母连接的X轴丝母套，且X轴丝母套与X轴丝母之间通过可拆卸的螺钉固定，能够进一步的提高滑台/转台模块的拆装快捷性。