[实用新型]一种模具钢生产用切割结构

说明书

本实用新型公开了一种模具钢生产用切割结构，包括上料台和定位台，所述上料台和定位台间隔设置，所述上料台和定位台之间设置有切割组件；所述上料台上安装有侧边夹持定位组件，所述上料台上通过支架安装有横梁，所述横梁向下安装有推料移动组件，所述定位台上通过移动机构安装有定位板，所述定位台远离上料台的一侧设置有安装架，所述安装架的上端具有安装板，所述安装板向下固定安装有压料气缸，所述压料气缸的活塞杆向下正对定位台设置且固定安装有压料板。本模具钢生产用切割结构具有自动化程度高，能够快速夹持定位，方便使用的优点。

技术领域

本实用新型涉及模具钢切割技术领域，特别是涉及一种模具钢生产用切割结构。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，而模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着加工工艺的质量、产品的精度和生产成本，为了保证模具钢的形状合理和加工精度，需要通过多个工序对模具钢进行加工。

在模具的生产加工过程中，需要对模具钢进行分段切割，得到规定的尺寸。但是目前对模具钢进行切割时，需要切割一次，调整一次夹具，需要频繁调整夹具，效率低，而且会增大切割误差；并且需要人工干预较多，劳动强度大，无法满足生产需求。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种自动化程度高，能够快速夹持定位，方便使用的模具钢生产用切割结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种模具钢生产用切割结构，包括上料台和定位台，所述上料台和定位台间隔设置，所述上料台和定位台之间设置有切割组件；所述上料台上安装有侧边夹持定位组件，所述上料台上通过支架安装有横梁，所述横梁向下安装有推料移动组件，所述定位台上通过移动机构安装有定位板，所述定位台远离上料台的一侧设置有安装架，所述安装架的上端具有安装板，所述安装板向下固定安装有压料气缸，所述压料气缸的活塞杆向下正对定位台设置且固定安装有压料板。

这样，模具钢放置在上料台上，通过移动机构调整定位板的位置，夹持定位组件对模具钢进行初步定位，推料移动组件推动模具钢移动至其一端与定位板抵接，压料气缸的活塞杆向下伸出，利用压料板对模具钢进行压紧，之后夹持定位组件对模具钢实现夹持，切割组件对模具钢进行切割即可；当模具钢切割之后，压料板复位，操作人员将切割之后的模具钢取下，夹持定位组件解除夹持，推料移动组件推动模具钢移动至其一端与定位板抵接，重复上述过程即可。具体的，模具钢可以通过行吊运送至上料台上。

其中，所述侧边夹持定位组件包括设置在上料台上的两个凹槽，所述凹槽内通过轴承安装有双向螺杆，所述上料台上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过上料台与双向螺杆的一端固定连接，所述双向螺杆上旋接配合有两个螺母，所述双向螺杆正对的螺母与侧边夹板固定连接；所述侧边夹板正对凸出设置有支耳，所述支耳安装有辊轴；所述侧边夹板的外侧固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆穿过侧边夹板固定安装有夹持框，所述夹持框正对辊轴设置有让位槽。这样，第一电机带动双向螺杆旋转，通过第一螺母带动侧边夹板相互靠近，对模具钢进行侧边定位，设置有辊轴，可以实现在推料移动组件推动模具钢移动时，辊轴对模具钢的定位，在模具钢移动到位之后，夹持气缸的活塞杆伸出，推动夹持框运动，使得夹持框与模具钢的侧边抵接，提高夹持框与模具钢的摩擦力，可以更好的使得模具钢在切割时切割准确。

其中，所述推料移动组件包括设置在横梁下端的容纳槽，所述容纳槽内通过轴承安装有第一螺杆，所述横梁的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过横梁与第一螺杆的一端固定连接，所述第一螺杆上旋接配合有第一螺母，所述第一螺母向下固定安装有气缸座，所述气缸座的上端与横梁滑动贴合，所述气缸座向下固定安装有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆向下设置且固定安装有推板。第二电机带动第一螺杆旋转，通过第一螺母带动推料气缸移动，进而通过推板推动模具钢移动。