[实用新型]一种利用氨储罐压差取代卸氨压缩机的卸氨装置

说明书

本实用新型提供了一种利用氨储罐压差取代卸氨压缩机的卸氨装置，所述第一氨储罐包括罐体，以及安装于所述罐体顶端的气氨门、液氨门和调压门，所述罐体的外部套设有保温机构。本实用新型可以取代卸氨压缩机，利用液氨蒸发器加热使液氨气化，控制氨储罐间压差完成卸氨操作，及氨储罐间相互倒罐操作。尤其是在冬季外界环境温度较低，卸氨压缩机使用时故障率过高，不能工作时，本实用新型的作用更为突出。

技术领域

本实用新型主要涉及氨储罐卸氨的技术领域，具体涉及氨储罐差压卸氨法及其氨储罐。

背景技术

氨是氮和氢的化合物，分子式为NH₃，常温下是一种无色气体，有强烈的刺激气味，液氨具有很大的危险性，电厂中如何安全可靠地卸氨是系统稳定运行的重要环节。

燃煤电厂使用氨气脱除NOX,外购液氨使用卸氨压缩机卸至氨储罐，目前卸氨压缩机使用时故障率极高，尤其是冬季，给接卸氨造成极大困难，严重影响机组脱硝系统安全运行。

实用新型内容

本实用新型主要提供了氨储罐差压卸氨法及其氨储罐用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

氨储罐差压卸氨法，包括以下步骤：

步骤一，打开第一液氨蒸发器的调节门，调整辅汽至第一液氨蒸发器，通过第一液氨蒸发器提高第一氨储罐罐内压力，保持第一氨储罐罐内压力高于第二氨储罐罐内压力，且压力差为0.2MPa；

步骤二，关闭卸氨压缩机出入口门；

步骤三，依次开启卸氨压缩机的旁路门、第一氨储罐的气氨门、槽车的气相隔离门、第二氨储罐的液氨门以及槽车的液相隔离门，以将槽车内部的氨液卸至第二氨储罐的内部；

步骤四，卸氨工作结束后，依次关闭第一液氨蒸发器的调节门、第一氨储罐的气氨门、第二氨储罐的液氨门、槽车的气相隔离门、槽车的液相隔离门以及卸氨压缩机的旁路门。

据以上的氨储罐差压卸氨法的技术方案，还将提供一种利用氨储罐压差取代卸氨压缩机的卸氨装置，包括槽车，以及通过管道与所述槽车相连接的第一氨储罐和第二氨储罐，所述第一氨储罐通过管道连接有第一液氨蒸发器所述第二氨储罐通过管道连接有第二液氨蒸发器，所述第一氨储罐和第二氨储罐的结构相同，所述第一氨储罐包括罐体，以及安装于所述罐体顶端的气氨门、液氨门和调压门，所述罐体的外部设有保温层，所述保温层的外部套设有保温机构。

进一步的，所述保温机构包括套设于所述保温层外表面的保温套，设于所述保温套一端底部的进气组件，以及设于所述保温套的内部、且与所述进气组件的输入端相连接的出气组件，在本实用新型中，为罐体进行保温，防止罐体罐内温度过低，而需要长时间的加热。

进一步的，所述进气组件包括与所述第一液氨蒸发器的出气端相连接的第一进气管，与所述第一进气管的出气端相连接的第一三通管，以及与所述第一三通管的出气端相连接的两个第二进气管，所述第二进气管远离所述第一三通管的一端延伸至所述保温套的内部，在本实用新型中，从保温套底端两侧供气热气，提供保温套内部热气的均匀性。

进一步的，所述出气组件包括与所述第二进气管延伸至所述保温套内部的一端相连接的输气管，由上至下依次安装于所述保温层两侧外表面的第一过滤板，以及设于相邻两个所述第一过滤板之间、且安装于所述保温套内壁表面的第二过滤板。

进一步的，所述输气管的顶端依次安装有多个出气头，多个所述出气头倾斜设置，在本实用新型中，出气头所喷出的热气贴着罐体和保温套所形成的弧面进行上升，以便于对热气的上升以及与罐体的有效接触。