[实用新型]具有防卡件机构的全自动弹簧机

说明书

本实用新型公开了具有防卡件机构的全自动弹簧机，包括弹簧机本体和安装槽，所述安装槽内部设置有清理结构，所述清理结构包括开设在安装槽内壁两侧表面上的滑槽、设置在滑块内侧表面上的滑杆、设置在两组滑杆内侧表面上的第一连接杆、套设在转轴表面上的第二连接杆、设置在第二连接杆内部的第一转动槽、贯穿第一转动槽一侧表面的第一转动杆和设置在第一转动杆末端上的刮板；通过设置的清理结构等，有效避免了由于弹簧机生产的弹簧的直径较小，与其配套使用的金属刮板也较为细小，与弹簧机分体设置的刮板容易丢失或在外力碰撞下发生弯曲和断裂的问题，从而达到对刮板进行收纳放置的目的，提高了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及全自动弹簧机技术领域，特别是涉及具有防卡件机构的全自动弹簧机。

背景技术

弹簧机是指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机如：蛇簧机、扭簧等，为了防止弹簧机在生产过程中，加工完成的弹簧没有顺利从出料口处掉落或弹出，并与后方即将进行加工的原料卡合在出料口内导致卡件，一般会使用具有防卡件机构的全自动弹簧机来进行生产，现有的具有防卡件机构的全自动弹簧机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在实际使用过程中，现有的具有防卡件机构的全自动弹簧机一般是通过将一根与出料口内壁相互贴合的金属刮板插入出料口内进行转动，使刮片带动原料转动并解除卡合，但是由于弹簧机生产的弹簧的直径较小，与其配套使用的金属刮板也较为细小，与弹簧机分体设置的刮板容易丢失或在外力碰撞下发生弯曲和断裂，装置的实用性不强，为此我们提出具有防卡件机构的全自动弹簧机。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供具有防卡件机构的全自动弹簧机，通过设置的清理结构等，使清理结构能够帮助刮板安装在弹簧机本体上，并通过折叠收纳在安装槽内部，避免了由于弹簧机生产的弹簧的直径较小，与其配套使用的金属刮板也较为细小，与弹簧机分体设置的刮板容易丢失或在外力碰撞下发生弯曲和断裂的问题，提高了装置的实用性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：具有防卡件机构的全自动弹簧机，包括弹簧机本体和安装槽，所述弹簧机本体前端表面设置的出料口处设置有安装槽，所述安装槽内部设置有清理结构，所述清理结构包括开设在安装槽内壁两侧表面上的滑槽、内嵌在滑槽内部的滑块、设置在滑块内侧表面上的滑杆、设置在两组滑杆内侧表面上的第一连接杆、设置在第一连接杆内部的转轴、套设在转轴表面上的第二连接杆、设置在第二连接杆内部的第一转动槽、贯穿第一转动槽一侧表面的第一转动杆和设置在第一转动杆末端上的刮板，所述刮板能够贯穿第一转动槽的另一侧表面；

所述滑杆皆贯穿滑槽内侧表面；

所述转轴通过限位结构对第二连接杆的角度进行固定，且第二连接杆通过转动结构与第一转动槽连接；

所述刮板皆设置为与弹簧机本体前端表面设置的出料口相互配合的弧形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转动杆表面设置有防滑纹路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位结构包括设置在第二连接杆内壁两侧表面上的若干组弹簧槽、设置在弹簧槽内部的弹簧、贯穿弹簧槽内侧表面的限位杆和开设在转轴外壁表面上的若干组限位槽，所述限位槽内部皆能够插入限位杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆内侧末端皆设置为圆弧形，所述限位槽皆设置为与限位杆相互配合的弧形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接杆内壁表面设置有不少于四组的限位杆，所述转轴外壁表面开设有与限位杆相互配合的限位槽。