[实用新型]一种液氨中间储存装置

说明书

本实用新型公开了一种液氨中间储存装置，它包括液氨中间储罐；所述液氨中间储罐内的中部设有纳米滤水层；所述液氨中间储罐的顶端设有液氨进料管，且所述液氨进料管的底端置于所述液氨中间储罐内的底部；所述液氨中间储罐的底端设有低浓度液氨出料口；所述液氨中间储罐的中部设有位于所述纳米滤水层上方的高浓度液氨出料口；所述液氨进料管与氨分离器和冷交换器连通；所述高浓度液氨出料口与氨冷器连通；所述低浓度液氨出料口与液氨球罐连通。本实用新型解决了现有技术氨冷器换热效率低，排放油水时造成液氨浪费的技术问题，通过提高氨冷器换热效率，减少排放油水时造成的部分液氨浪费，增加产量，降低损耗和生产成本。

技术领域

本实用新型属于液氨储存设备技术领域，具体涉及一种液氨中间储存装置。

背景技术

现有技术中，常规合成氨生产装置采用往复式压缩机，由于需要用润滑油对压缩机进行润滑，导致氢氮混合气夹带油雾在氨合成工段进入液氨中。如果此装置按照常规从底部直接连接氨冷器，则进入氨冷器的液氨会夹带油雾，这些油雾会对氨冷器换热效果造成影响，从而降低换热效率，为了提高换热效率，需定期将进入装置的油雾排出，从而会造成部分液氨的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在的上述技术问题，提供一种液氨中间储存装置，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种液氨中间储存装置，它包括液氨中间储罐；所述液氨中间储罐内的中部设有纳米滤水层；所述液氨中间储罐的顶端设有液氨进料管，且所述液氨进料管的底端置于所述液氨中间储罐内的底部；所述液氨中间储罐的底端设有低浓度液氨出料口；所述液氨中间储罐的中部设有位于所述纳米滤水层上方的高浓度液氨出料口；

所述液氨进料管与氨分离器和冷交换器连通；所述高浓度液氨出料口与氨冷器连通；所述低浓度液氨出料口与液氨球罐连通。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

利用产品液氨与油水比重的不同进行纯度自然分层，底部纯度低含油水的液氨进液氨球罐储存缓冲并进一步分离油水后外售，中部及上部纯度较高的液氨产品进入氨冷器进行换热，可提高氨冷器的降温效果。

本实用新型解决了现有技术氨冷器换热效率低，排放油水时造成液氨浪费的技术问题，通过提高氨冷器换热效率，减少排放油水时造成的部分液氨浪费，增加产量，降低损耗和生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、液氨中间储罐；2、纳米滤水层；3、液氨进料管；4、高浓度液氨出料口；5、低浓度液氨出料口；6、氨冷器；7、氨分离器；8、冷交换器；9、液氨球罐。

具体实施方式

参照图1，本实用新型提供一种液氨中间储存装置，它包括液氨中间储罐1；所述液氨中间储罐1内的中部设有纳米滤水层2；所述液氨中间储罐1的顶端设有液氨进料管3，且所述液氨进料管3的底端置于所述液氨中间储罐1内的底部；所述液氨中间储罐1的底端设有低浓度液氨出料口5；所述液氨中间储罐1的中部设有位于所述纳米滤水层2上方的高浓度液氨出料口4；

所述液氨进料管3与氨分离器7和冷交换器8连通；所述高浓度液氨出料口4与氨冷器6连通；所述低浓度液氨出料口5与液氨球罐9连通。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

利用产品液氨与油水比重的不同进行纯度自然分层，底部纯度低含油水的液氨进液氨球罐储存缓冲并进一步分离油水后外售，中部及上部纯度较高的液氨产品进入氨冷器进行换热，可提高氨冷器的降温效果。

本实用新型解决了现有技术氨冷器换热效率低，排放油水时造成液氨浪费的技术问题，通过提高氨冷器换热效率，减少排放油水时造成的部分液氨浪费，增加产量，降低损耗和生产成本。