[实用新型]气罐定量快灌机构

说明书

本实用新型公开了一种气罐定量快灌机构，包括第一气缸、调压阀、灌装驱动机构、进气管和出气管，第一气缸包括第一缸体和第一活塞，第一缸体内设有灌装腔体，第一活塞设置在灌装腔体内且与第一缸体滑动密封连接，灌装驱动机构与第一活塞固定，进气管一端与调压阀连通，进气管的另一端与灌装腔体端部连通，进气管上设有进气电磁阀，出气管的一端与灌装腔体端部连通，出气管的另一端设有灌气气嘴，出气管上设有出气电磁阀。本实用新型提供了一种气罐定量快灌机构，实现气罐内气体的定量控制和快速灌气。

技术领域

本实用新型涉及气体灌装设备技术领域，尤其是涉及一种气罐定量快灌机构。

背景技术

民用小体积气罐加工时，气罐中的氧气等气体需要从大气罐中分装灌装进入气小罐。现有技术中，气罐灌装一般都是直接将大容量气罐内的气体通过连通机构与小气罐的气嘴连通，使气体进入小气罐，完成灌装。采用该方式进行灌装时，比较难定量控制，其灌装效率受大容量气罐内气压的影响，效率一般不高。因此，需要设计一种气罐定量快灌机构，实现气罐内气体的定量控制和快速灌气。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中的上述不足，提供一种气罐定量快灌机构，实现气罐内气体的定量控制和快速灌气。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种气罐定量快灌机构，包括第一气缸、调压阀、灌装驱动机构、进气管和出气管，第一气缸包括第一缸体和第一活塞，第一缸体内设有灌装腔体，第一活塞设置在灌装腔体内且与第一缸体滑动密封连接，灌装驱动机构与第一活塞固定，进气管一端与调压阀连通，进气管的另一端与灌装腔体端部连通，进气管上设有进气电磁阀，出气管的一端与灌装腔体端部连通，出气管的另一端设有灌气气嘴，出气管上设有出气电磁阀。

上述技术方案中，所述灌装驱动机构可以是气缸、电动推杆等各种常用的直线驱动机构。调压阀与灌装气储罐连通，可以使灌装气储罐排出的气体保持在一个恒定的气压，进而在气体预装时，使灌装腔体内的气压恒定，气体的量也恒定。需要在气罐内灌装气体时，先将灌装气储罐的气体预装进灌装腔体，每次灌入灌装腔体的气体的量恒定不变，然后通过灌装驱动机构将灌装腔体内的气体快速挤入气罐，相对直接通过灌装气储罐对气罐进行充气，本申请中的技术方案实现了对气罐内气体的定量控制和快速灌气。

作为优选，所述灌装驱动机构包括第二气缸、限位板和伸缩调节机构，第二气缸包括第二缸体和第二活塞，第二缸体内设有第二腔体，限位板和第二活塞设置在第二腔体内且分别与第二腔体滑动密封连接，伸缩调节机构与第二缸体固定，限位板与伸缩调节机构连接，限位板和第二活塞之间围成加压腔体，加压腔体与外部的动力气源连通，第二活塞与第一活塞通过连接杆固定。

所述灌装驱动机构采用气动结构，通过调节限位板的位置，可以控制在气体预装使第一活塞和第二活塞的极限位置，进而控制灌装腔体的容积，实现了对灌装气体的量的调节。

作为优选，所述伸缩调节机构包括固定板、调节手柄和调节螺杆，固定板与第二缸体固定，调节手柄与固定板转动连接，调节螺杆与调节手柄螺纹连接，调节螺杆的一端与限位板固定。所述结构通过转动调节手柄可以实现对限位板位置的调整。

作为优选，所述伸缩调节机构包括固定板和调节螺杆，固定板与第二缸体固定，调节螺杆与固定板螺纹连接，调节螺杆的一端与限位板转动连接，调节螺杆上设有方便转动调节螺杆的转动结构。所述转动结构为调节手柄，调节手柄与调节螺杆固定。所述转动结构也可以是方便扳手卡紧的内六角孔或外六角结构。所述结构可以实现对限位板位置的调整。

作为优选，所述第二缸体的端面上设有复位传感器。所述结构可以复位传感器可以检测第二活塞是否完全到位，保证第一活塞将灌装腔体内的所有气体挤入气罐。

作为优选，所述进气管上设有单向阀，出气管上设有单向阀。所述单向阀可以避免电磁阀时气体漏气逆流。