[实用新型]微小型渐变螺旋高性能铣刀

说明书

本实用新型公开了微小型渐变螺旋高性能铣刀，其技术方案要点是：包括刀柄和刀刃，所述刀刃设置在刀柄的一侧，所述刀刃包括周刃和端刃，所述周刃沿着所述刀柄螺旋设置，所述端刃的数量与周刃的数量相同，所述端刃与周刃连接，相邻的所述周刃之间形成排屑槽，所述周刃的螺旋角自下至上逐渐均匀降低，所述刀刃2最上端的螺旋角不小于所述刀刃最下端的螺旋角的二分之一，所述刀刃最下端的螺旋角为45°，所述周刃的前角为5°，周刃的第一后角为10°，周刃的第二后角为20°，本实用新型具有良好的排屑效果不易抖动，且刀具寿命较长。

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，特别涉及微小型渐变螺旋高性能铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，其属于粗加工用铣削刀具，主要应用在沟槽、台阶面等加工场合，两端刃和周刃同时参与切削并且属于封闭或半封闭加工的类型，在切削深槽过程中,切屑被封闭在容屑槽内，只有在刀齿切离工件时切屑才会被排出,这就要求槽铣刀的容屑槽空间要足够容纳未排除的切屑，否则就会增加切削阻力，影响正常切削。

现有的排屑槽采用完全均匀的螺旋角，立铣刀的螺旋角越大，工件与切削刃的接触长度就越长，这样可以降低单位长度切削刃所承受的负载，但同时，切削阻力会变大，容引起刀具损坏和产品质量下降，影响正常加工；而如果采用较小的螺旋角，其排屑速度虽然快，但是刀尖切削力不够，因此只能对厚度较低的工件进行加工，采用均匀的螺旋角在加工时更容易引起振动，造成产品表面质量差，故需要一种新的技术方案来解决这一问题。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供微小型渐变螺旋高性能铣刀，以解决背景技术中提到的现有技术排屑不易以及容易引起振动的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

微小型渐变螺旋高性能铣刀，包括刀柄和刀刃，所述刀刃设置在刀柄的一侧，所述刀刃包括周刃和端刃，所述周刃沿着所述刀柄螺旋设置，所述端刃的数量与周刃的数量相同，所述端刃与周刃连接，相邻的所述周刃之间形成排屑槽，所述排屑槽的最大深度为1.5mm，所述周刃的螺旋角自下至上逐渐均匀降低，所述刀刃2最上端的螺旋角不小于所述刀刃最下端的螺旋角的二分之一，所述刀刃最下端的螺旋角为45°，所述周刃的前角为5°，周刃的第一后角为10°，周刃的第二后角为20°。

进一步的，所述刀柄和刀刃为一体成型结构，所述刀柄和刀刃的材质为硬质合金。

进一步的，相邻的所述端刃之间形成容屑槽，所述容屑槽与所述排屑槽连接。

进一步的，所述周刃和端刃的公差为±0.025mm。

进一步的，所述刀柄的直径为6㎜，其公差为-0.01-0.00mm，所述刀刃2的外径为6㎜。

进一步的，所述周刃201的数量为四个。

综上，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型中，通过设置使周刃的螺旋角自下至上逐渐均匀降低，即通过排屑槽的螺旋角自下至上逐渐均匀降低，将排屑槽的底端采用40或45°的螺旋角，使用时可加大切屑力，整体排屑槽均匀渐变，排屑能力强且铣削能力强，且不易产生振动，排屑槽的最大深度为1.5mm，可提升排屑槽的空间，是排屑较为快速，周刃201的第一后角为10°，周刃201的第二后角为20°，使本实用新型具有良好的耐用度。

附图说明

图1是本实施例的主视图；

图2是本实施例的仰视图。

附图标记：1、刀柄；2、刀刃；201、周刃；202、端刃；3、排屑槽；4、容屑槽。

具体实施方式