[实用新型]海尔贝克磁体组装生产线用磁石上料机

说明书

本实用新型涉及一种海尔贝克磁体组装生产线用磁石上料机，属于磁体组装技术领域，它包括机体和固定于机体顶部的上料平台，所述上料平台内形成有至少顶部开口的出料槽，所述出料槽底部连通设有排列槽，所述上料平台后侧设有用于将中间大磁石推送至排列槽中部的第一上料组件，所述上料平台前侧设有用于将两侧小磁石推送至排列槽左右两端的第二上料组件，所述排列槽长度方向外侧设有排列组件，所述排列槽底部设有推出组件。本实用新型具有能够实现多块磁石的自动上料，能够有效提高磁体组装生产线的效率，另外避免人工排列磁石以保证上料的准确性，从而保证组装后磁体的合格率等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种海尔贝克磁体组装生产线用磁石上料机，属于磁体组装技术领域。

背景技术

海尔贝克阵列是一种磁体结构，是工程上的近似理想结构，目标是用最少量的磁体产生最强的磁场，利用特殊的磁体单元的排列，增强单位方向上的场强。现有的海尔贝克磁体的生产过程中，大都是将一块块磁石充磁后再与金属片进行组装，常用的金属片为钢片，组装时需要将至少两块小磁石和一块大磁石按海尔贝克阵列的方式组装在一起，大磁石位于中间位置而两块小磁石位于大磁石两侧位置，并且金属片的横截面尺寸与三块磁石按海尔贝克阵列的方式组装后整体的横截面尺寸相同。现有的海尔贝克磁体组装生产线中磁石的上料一般采用人工上料的方式，具体是通过人工先将多块磁石按海尔贝克阵列的方式排列好再放在指定的上料位置，此种上料方式使得生产线效率低下，并且人工排列时容易出错导致上反料，难以保证组装后磁体的合格率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种海尔贝克磁体组装生产线用磁石上料机，解决了现有技术中存在的上料方式使得生产线效率低下，并且人工排列时容易出错导致上反料，难以保证组装后磁体的合格率等问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种海尔贝克磁体组装生产线用磁石上料机，包括机体和固定于机体顶部的上料平台，所述上料平台内形成有至少顶部开口的出料槽，所述出料槽的横截面尺寸与多块磁石按海尔贝克阵列后整体的横截面尺寸相适配，所述出料槽底部连通设有排列槽，所述上料平台后侧设有用于将中间大磁石推送至排列槽中部的第一上料组件，所述上料平台前侧设有用于将两侧小磁石推送至排列槽左右两端的第二上料组件，所述排列槽长度方向外侧设有用于使排列槽内的多块磁石按海尔贝克阵列方式合拢的排列组件，所述排列槽底部设有用于将排列槽内合拢后的多块磁石竖直向上推出至出料槽顶部开口外侧的推出组件。

本实用新型装置使用时，操作人员首先控制第一上料组件工作使其输出端将中间大磁石推送至排列槽中部，同时控制第二上料组件工作使其输出端将两侧小磁石推送至排列槽左右两端，然后通过排列组件使排列槽内的多块磁石按海尔贝克阵列方式合拢，合拢之后再通过推出组件将排列槽内合拢后的多块磁石竖直向上推出至出料槽顶部开口外侧，使得排列好的三块磁石位于上料平台的上表面，由此完成一组磁石的自动上料，本实用新型能够实现多块磁石的自动上料，并且上料后的多块磁石能够按海尔贝克阵列的方式排列好，能够有效提高磁体组装生产线的效率，另外避免人工排列磁石以保证上料的准确性，从而保证组装后磁体的合格率。

作为优选，所述上料平台包括由上至下依次层叠设置的出料板、第一上料板和第二上料板，所述出料槽设于出料板内且贯穿出料板的上下两端，所述排列槽设于第一上料板内且顶部形成有与出料槽底部连通的开口，所述出料槽与排列槽的宽度相同，所述出料槽的长度小于排列槽的长度，所述出料槽长度方向上的内端与排列槽长度方向上的内端平齐。通过在上料平台内设有由上至下依次层叠设置的出料板、第一上料板和第二上料板，出料槽设于出料板内且贯穿出料板的上下两端，排列槽设于第一上料板内且顶部形成有与出料槽底部连通的开口，出料槽与排列槽的宽度相同，出料槽的长度小于排列槽的长度，出料槽长度方向上的内端与排列槽长度方向上的内端平齐，使得三块磁石被送入排列槽内时，相邻的两块磁石之间存在间隙，使得三块磁石被分别送进时不会发生碰撞造成干涉，并且使得三块磁石合拢时能够与排列槽长度方向上的内端接触，以使推出组件能够将合拢后的三块磁石准确推出至出料槽内，从而能够保证上料的准确性和顺畅性。