[实用新型]一种泵壳焊道压平装置

说明书

本实用新型具体公开了一种泵壳焊道压平装置，包括安装平台、受力块和控制系统，以及设于安装平台上的第一压平机构和第二压平机构，所述受力块固定设于安装平台上用于安装和限制待压平泵壳，第一压平机构用于对待压平泵壳直线处焊道进行压平；第二压平机构用于对待压平泵壳R角处焊道进行压平，控制系统分别与第一压平机构和第二压平机构连接用于控制第一压平机构和第二压平机构进行压平操作。本实用新型实现了泵壳非圆弧位置处焊道的压平处理，该压平装置只需要更换受力块就能够对所有类型的泵壳进行焊道压平处理，有效提高了工作效率，降低了劳动强度，具有成本低、效率高和自动化程度高的特点。

技术领域

本实用新型涉及泵壳加工技术领域，具体涉及一种泵壳焊道压平装置。

背景技术

目前，泵壳是由两片冲压壳体焊接而成，在壳体焊接成泵壳后，泵壳表面的圆弧处以及直线处和R角处往往是不平整，存在焊道不平整，表面有焊疤等缺陷，因此，需要对泵壳进行先压平再抛光操作，进而保持泵壳表面整洁光滑，现有大多泵壳焊道的压平操作均为人工操作，人工压平操作费时费力；特别是泵壳直线处和R角处的焊道压平操作，对于操作人员来说，泵壳直线和R角处的焊道压平的操作难度较大，效率不高，而且还存在一定的安全隐患。

鉴于此，研究一种能够自动对泵壳直线和R角处焊道进行压平且压平效率高的泵壳焊道压平装置是本技术领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种泵壳焊道压平装置，用于解决泵壳直线和R 角处焊道压平的技术问题。

本实用新型提供的一种泵壳焊道压平装置，包括安装平台、受力块和控制系统，以及设于安装平台上的第一压平机构和第二压平机构，其中：

所述受力块固定设于安装平台上用于安装和限制待压平泵壳；

第一压平机构包括竖向固定且平行设置在安装平台上的第一竖板和第二竖板，第一竖板上横向固定连接有滑道，滑道上滑动设有滑块，滑块上纵向设有第一驱动件，第二竖板上横向设有腰孔、第一驱动电机和滚珠丝杠副，腰孔与滑道对应平行设置，第一驱动电机的驱动端与滚珠丝杠副的一端连接用于带动滚珠丝杠副转动，滚珠丝杠副的另一端与第二竖板转动连接，且滚珠丝杠副上套设有与滚珠丝杠副螺纹连接的滑套，第一驱动件的驱动端与滑套固定连接，且第一驱动件的驱动端穿过滑套并于该端端部设有第一滚轮，第一滚轮与受力块上安装的待压平泵壳直线处焊道匹配对应设置；

第二压平机构包括固定设于安装平台下侧的第二驱动电机，第二驱动电机的驱动端穿过安装平台并于该端端部转动连接有安装板，安装板的下侧面设有回转气缸，回转气缸的驱动端穿过安装板并于该端端部转动连接有第二驱动件，通过回转气缸转动进而带动第二驱动件旋转，第二驱动件的驱动端连接有第二滚轮，第二滚轮与受力块上安装的待压平泵壳R角处焊道匹配对应；

控制系统分别与第一驱动件、第一驱动电机、第二驱动电机、回转气缸和第二驱动件连接。

优选地，所述第二驱动电机的驱动端设有轴承，安装板通过轴承可转动设置在第二驱动电机的驱动端，安装板远离第二驱动电机的一侧设有承重万向球，所述承重万向球的下端端部与安装平台抵接。

优选地，所述安装平台上设有用于检测受力块上是否安装待压平泵壳的第一光电感应开关，所述第一光电感应开关与控制系统连接。

优选地，所述安装平台上还设有用于检测待压平泵壳直线处焊道压平状态信息的第二光电感应开关，所述第二光电感应开关与控制系统连接。

优选地，所述安装平台上还设有用于检测待压平泵壳R角处焊道压平状态信息的第三光电感应开关，所述第三光电感应开关与控制系统连接。

优选地，所述第一驱动电机和第二驱动电机的驱动端均设有减速机。