[实用新型]一种利用磁力传导的差压信号受感器

说明书

本实用新型公开了一种利用磁力传导的差压信号受感器，其包括受感器外壳，受感器外壳内部设置有一端开口的空腔，空腔的中部设置有隔离腔，隔离腔内活动设置有用于将空腔的内侧和外侧分隔成高压腔和低压腔的活塞，高压腔内设置有磁铁芯，磁铁芯与活塞固定连接，受感器外壳上设置有与高压腔连通的连通口，低压腔的端口处设置有微调装置，微调装置与活塞之间设置有用于活塞复位的弹簧；本方案利用磁力传导的方式测得压差值，不依赖物理变形，且磁场对无磁性材料的穿透性能强，力学性能优良，使得本方案结构简化、制造难度低、零点位移漂移量小，且差压测量的精度高、可靠性强、测量范围广。

技术领域

本实用新型涉及传感器技术领域，具体涉及一种利用磁力传导的差压信号受感器。

背景技术

现有技术的差压信号受感器组合受限于传统的设计加工方式，其压力腔与电器腔的隔离往往采用波纹管、膜盒等动密封形式，将压差信号通过物理位移进行传导。由于波纹管管、膜盒传递位移时需要产生较大的应变，因此压力应力往往较大，因此限制的压差信号受感器组合的寿命和可靠性，同时由于波纹管和轴封膜片承受压力时产生应变，会影响传递位移的准确性，因此在大系统压力条件下，增加了零位漂移量，影响受感器组合的输出精度。

目前，差压传感器通常采用波纹管或膜盒进行压力腔与电器腔的隔离，这种方法加工难度小，能批量化生产。但是目前这些差压传感器还存在着难点问题，如中国专利公开号ZL 200810078751.X，ZL200810078754.4，ZL201110015141.7公开的压差信号受感器，均采用物理位移的方式进行差压信号传导，其位移通过隔离元件(波纹管或膜盒)形变的方式由压力腔传递到电器腔，但由于隔离元件形变阻尼小和耐高压能力是相对矛盾的，很难制作出同时满足耐压能力强和形变阻尼小的隔离元件，随着压力和差压比的增大，现有常用材料的强度、弹性性能已经难以满足需要，同时受感器组合零点位移在大压力条件下漂移量也将增大，无法保证检测精度。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种利用磁力传导的差压信号受感器，解决了现有技术中压差信号受感器制造难度大、测量精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

提供一种利用磁力传导的差压信号受感器，其包括受感器外壳，受感器外壳内部设置有一端开口的空腔，空腔的中部设置有隔离腔，隔离腔内活动设置有用于将空腔的内侧和外侧分隔成高压腔和低压腔的活塞，高压腔内设置有磁铁芯，磁铁芯与活塞固定连接，受感器外壳上设置有与高压腔连通的连通口，低压腔的端口处设置有微调装置，微调装置与活塞之间设置有用于活塞复位的弹簧。

本方案可以通过磁铁芯的运动距离，得出相应的压差值利用磁力传导的方式测得压差值，不依赖物理变形，且磁场的穿透性能强，力学性能优良，使得本方案制造难度低，差压的测量精度高，零点位移漂移量小；同时弹簧可使活塞在压差消失时自动复位，微调装置可调节弹簧的压缩量，实现压差值与磁铁芯的运动距离之间映射关系的调整，有利于本方案受感器的标准化。

进一步地，微调装置包括带有外螺纹的微调螺帽，微调螺帽上设置有与低压腔连通的通孔，低压腔的端口处设置有与微调螺帽配合的内螺纹。

采用上述技术方案的有益效果为：微调装置结构简单，通过旋转微调螺帽即可实现弹簧压缩量的调节，且微调螺帽可拆卸，使本方案还可以更换具有不同弹簧刚度的弹簧，以满足实际使用时的需求。

进一步地，微调螺帽的内侧设置有限位柱，弹簧套设在限位柱上，其中限位柱有利于弹簧的限位固定，且不影响弹簧的收缩；弹簧的两端分别与微调螺帽和活塞相抵接，使得弹簧的压缩量即为磁铁芯的运动距离。

进一步地，内螺纹的攻丝深度大于微调螺帽外螺纹的长度，这样设置使微调螺帽在内螺纹上实现位置调节，从而实现弹簧压缩量的调节。