[实用新型]一种连铸连轧铜包钢生产线

说明书

本实用新型公开了一种连铸连轧铜包钢生产线。包括：牵引机构，所述牵引机构适于驱动待加工件传输，以及沿所述牵引机构的牵引方向依次设置的：连铸装置和连轧装置。其中，连铸装置包括有覆铜机构，所述覆铜机构包括熔炉和结晶器组件，所述结晶器组件穿设于所述熔炉设置，所述结晶器组件适于在所述待加工件的外表面包覆铜层；所述连轧装置的进料口与所述连铸装置的出料口连通，所述连轧装置包括至少两组连轧单元，所述连轧单元适于轧制待加工件，所述连轧单元的轧制尺寸沿所述牵引机构的牵引方向逐渐减小。通过采用本结构的连铸连轧铜包钢生产线，相比在熔炉上修改结构以增加轧制待加工件的功能，更加方便，提高了连铸连轧铜包钢生产线的实用性。

技术领域

本实用新型涉及铜包钢生产技术领域，具体涉及一种连铸连轧铜包钢生产线。

背景技术

铜覆钢双金属复合材料，又称铜包钢，是将铜与钢两种金属通过特殊工艺加工而成的复合导体。该导体既有钢的高强度、优异的弹性、较大的热阻和高导磁特性，又有铜的良好导电性能和优良的抗腐蚀性能，广泛应用于电气和电子领域。

目前国内生产铜包钢的方法有三种，分别为电镀法、包覆法和水平连铸包覆法。其中，水平连铸包覆法使用的较多，其原理是：将处理干净的钢芯水平方向穿过铜熔化炉的铜液，通过水平安装的结晶器在出口处连续铸造一定厚度的铜。

使用水平连铸包覆法生产的铜包钢，可以解决电镀法生产的铜包钢的铜层较薄的问题和包覆法生产的铜包钢结合力差的问题，但是客户往往会对铜包钢线的尺寸有特殊需求，通过修改熔炉自身结构，达到增加轧制功能的目的会导致生产成本较大。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的由于修改现有的熔炉结构，以达到增加轧制功能的目的，导致生产成本较大的缺陷。

为此，本实用新型提供一种连铸连轧铜包钢生产线，包括：牵引机构，所述牵引机构适于驱动待加工件传输，以及沿所述牵引机构的牵引方向依次设置的：

连铸装置，包括有覆铜机构，所述覆铜机构包括熔炉和结晶器组件，所述结晶器组件穿设于所述熔炉设置，所述结晶器组件适于在所述待加工件的外表面包覆铜层；

连轧装置，所述连轧装置的进料口与所述连铸装置的出料口连通，所述连轧装置包括至少两组连轧单元，所述连轧单元适于轧制待加工件，所述连轧单元的轧制尺寸沿所述牵引机构的牵引方向逐渐减小。

可选地，上述的连铸连轧铜包钢生产线，

所述牵引机构包括第一牵引组件和第二牵引组件，所述第一牵引组件步进式驱动所述连铸装置内的待加工件传输，所述第二牵引组件连续式驱动所述连铸装置内的待加工件传输；

还包括收放线机构，设置在所述连铸装置和所述连轧装置之间，所述收放线机构包括沿牵引方向依次设置的：

放料组件，所述放料组件的出料口与所述连铸装置的进料口连通，所述放料组件适于供应连铸装置的进料口侧输入的坯料；

收卷组件，所述收卷组件的进料口与所述连铸装置的出料口连通，所述收卷组件适于收卷自所述连铸装置出料口侧输出的待加工件，并供应连轧装置的进料口侧输入的待加工件。

可选地，上述的连铸连轧铜包钢生产线，

所述收放线机构还包括连接组件，设置在所述放料组件和收卷组件之间，所述连接组件适于将所述放料组件出料口侧的待加工件与所述收卷组件进料口侧的待加工件连接。

可选地，上述的连铸连轧铜包钢生产线，

所述连铸装置还包括沿第二牵引组件的驱动方向上依次设置的：

校直机构，具有适于穿设待加工件的安装空腔，所述安装空腔具有相对待加工件转动的运动状态；

打磨机构，具有至少一个打磨组件，所述打磨组件适于打磨待加工件；