[实用新型]一种铝合金精密压铸件冷室自动化压铸设备

说明书

本实用新型公开了一种铝合金精密压铸件冷室自动化压铸设备，包括机体，还包括动模和压射机构，所述机体一侧安装有动模，所述动模一侧设置有压射机构，所述压射机构包括熔炉、排料管、注料管、敞口盒、推杆A、活塞A、推杆B、活塞B、连接管和连杆，所述机体一侧安装有熔炉，所述熔炉排料端安装有排料管，所述动模输入端安装有注料管，所述注料管顶部一体成型有敞口盒，动模合模完成进行注液时，外部动力输出组件带动推杆A和推杆B外拉，金属液顺着连接管排入至注料管内部，随后推杆A和推杆B回推，排液口被堵住，活塞A将金属液推入至压室内部，无需人工或机械手进行注液操作，自动化程度更高，注液效率更高且更加安全。

技术领域

本实用新型涉及冷室压铸技术领域，特别涉及一种铝合金精密压铸件冷室自动化压铸设备。

背景技术

冷室压铸机是指压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机，在生产中的运用十分广泛。

专利号为CN 214640149 U的专利公布了一种冷室压铸机，通过一系列结构的设置使得本装置具备密封效果好，且能够便于及时更换密封垫的优点。

该一种冷室压铸机在使用时存在以下弊端：1、传统的冷室压铸机在进行使用过程中，一般需要人工或机械手将金属液从熔炉中舀出并倒入至压室内部，操作步骤繁琐，不够便捷；2、部分老式的冷室压铸机不配备自动化冷却机构，压铸成型脱模后需要将工件移至冷却设备内部进行冷却处理，操作繁琐，冷却不够及时，移动过程中易造成工件的变形，为此，我们提出一种铝合金精密压铸件冷室自动化压铸设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铝合金精密压铸件冷室自动化压铸设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铝合金精密压铸件冷室自动化压铸设备，包括机体，还包括动模和压射机构，所述机体一侧安装有动模，所述动模一侧设置有压射机构，所述压射机构包括熔炉、排料管、注料管、敞口盒、推杆A、活塞A、推杆B、活塞B、连接管和连杆，所述机体一侧安装有熔炉，所述熔炉排料端安装有排料管，所述动模输入端安装有注料管，所述注料管顶部一体成型有敞口盒，所述注料管内部一侧安装有推杆A，所述排料管内部一侧安装有推杆B，所述排料管底部安装有连接管且连接管底部延伸至敞口盒顶部，所述推杆A和推杆B之间安装有连杆。

进一步地，还包括冷却机构，所述机体内部一侧安装有冷却机构，所述冷却机构包括固定盘、连接口、注水管、滑台、气缸、活动盘、冷却腔、接水管和排水管，所述机体内部一侧安装有固定盘，所述机体底部一侧安装有滑台，所述滑台顶部安装有气缸，所述气缸动力输出端安装有活动盘，所述固定盘和活动盘内部均开设有冷却腔，所述活动盘顶部安装有接水管；滑台在外部动力输出组件的作用下可以顺着机体表面滑动，气缸顶升或回落会带动活动盘的移动，压铸过程中气缸动力输出端降低，滑台带动活动盘移动至模具底部，压住完成够工件脱模落入至活动模顶部，随后滑台复位至固定盘底部，气缸顶升活动盘使其与固定盘盒体，外部冷却液经注水管注入至冷却腔内部，迅速对工件进行冷却处理，自动化完成冷却作业，整体占用空间较小，可以对部分老式机型进行加装，提高了生产流程的自动化程度。

进一步地，所述推杆A动力输出端安装有位于注料管内部的活塞A，所述推杆B动力输出端安装有位于排料管内部的活塞B，所述推杆A远离活塞A一端与外部动力输出组件相连接；活塞A和活塞B起到推动和控制启闭的作用。

进一步地，所述固定盘底部开设有连接口，所述连接口与接水管位置对应；固定盘和活动盘对接时接水管插入至连接口内部，使得冷却液可以进入活动盘内部。

进一步地，所述固定盘顶部安装有注水管，所述活动盘底部安装有排水管；通过注水管可以连接外部冷却液输出端，通过排水管连接外部冷却液回收端。