[实用新型]在线测量钢锭与钢锭模的气隙宽度和界面换热系数的装置

说明书

本实用新型公开了在线测量钢锭与钢锭模的气隙宽度和界面换热系数的装置，包括基底，所述基底上固接有框体，所述框体上设有测量模块和计算模块，所述测量模块包括与所述框体连接的机架、滑动嵌于与所述机架前侧的升降台、活动嵌设于所述机架前侧并且螺纹贯穿于所述升降台的螺纹杆。本实用新型中，将钢锭模放于两个夹板之间，转动杆体，直至将钢锭模夹紧，在钢锭模中注入钢水，等待钢锭凝固过程中，钢锭会带着钢棒移动，位移传感器实时检测钢棒的位移距离，通过位移数据计算出钢锭模和钢锭之间的气隙间隔，与此同时传感器实时对钢锭的温度进行检测，测量的温度传输给换热系数反算系统计算，结构简单，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及钢锭测量技术领域，具体为在线测量钢锭与钢锭模的气隙宽度和界面换热系数的装置。

背景技术

钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭。钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭。

在等待钢锭凝固成型时，钢锭会出现不同程度的形变，因此钢锭和钢锭模之间会出现不同大小的气隙，目前对气隙的测量缺少一种使用方便的方法。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

在线测量钢锭与钢锭模的气隙宽度和界面换热系数的装置，包括基底，所述基底上固接有框体，所述框体上设有测量模块和计算模块，所述测量模块包括与所述框体连接的机架、滑动嵌于与所述机架前侧的升降台、活动嵌设于所述机架前侧并且螺纹贯穿于所述升降台的螺纹杆、安装于所述机架顶部并且输出轴与螺纹杆连接的电机、与所述升降台滑动连接的两个夹板、可拆卸安装于两个所述夹板之间的钢锭模、位于所述钢锭模前侧的钢锭、安装于所述钢锭模后侧的撑板、与所述撑板连接的位移传感器、活动贯穿于所述钢锭模并且前端延伸至钢锭内部的钢棒，所述钢棒后端与所述位移传感器测量端连接，所述计算模块包括安装于所述框体内部的多个传感器和与多个所述传感器电性连接的换热系数反算系统。

通过采用上述技术方案，将钢锭模放于两个夹板之间，转动杆体，直至将钢锭模夹紧，在钢锭模中注入钢水，等待钢锭凝固过程中，钢锭会带着钢棒移动，位移传感器实时检测钢棒的位移距离，通过位移数据计算出钢锭模和钢锭之间的气隙间隔，与此同时传感器实时对钢锭的温度进行检测，测量的温度传输给换热系数反算系统计算，结构简单，使用方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框体前侧嵌设有玻璃板，所述玻璃板与框体一体加工铸成，所述换热系数反算系统后侧与玻璃板前侧固接。

通过采用上述技术方案，设置玻璃板，有助于工作人员了解框体内的测量情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述传感器等间距、呈一列排列，多个所述传感器将框体内部分割成五个测量区。

通过采用上述技术方案，采用该布局设计，可以准确的测量界面换热系数。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架前侧开设有与框体内部连通并且适于升降台滑动的矩形滑槽，所述矩形滑槽内部安装有两个导杆，所述螺纹杆位于两个导杆之间，所述导杆活动贯穿升降台。

通过采用上述技术方案，杆体为升降台提供限位和导向作用，使升降台运动更加平稳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降台前侧开设有适于夹板滑动的空槽，所述空槽位于螺纹杆前侧。

通过采用上述技术方案，空槽为夹板提供左右平移的条件，保证两个夹板可以夹紧任意大小的钢锭模。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降台上活动安装有杆体，两个所述夹板均套接于杆体外侧，所述杆体外侧加工有两段旋向相反的外螺纹，所述夹板与杆体螺纹连接。