[实用新型]一种芯体自动装配工装

说明书

本实用新型提供了一种芯体自动装配工装，涉及工装技术领域，包括：底座和安装部；所述底座为矩形座状结构，且底座顶端面对称开设有两条滑动槽；通过弹性块的设置，因分隔块为矩形橡胶块结构，且分隔块位于拉杆的上方位置，从而可实现拉杆的磕碰防护；与现有装置相对比，本申请的防护性能更佳；改进了安装板的外形结构，通过改进后，因安装板为凹形板状结构，且当安装板底端面与地面接触时，两个滑动凸起不与地面接触，从而可实现滑动凸起的磕碰防护；解决了传统芯体自动装配工装，目前在组装的时候都是手动组装，需要依次对多个隔条和芯体进行有序排列，比较浪费时间，且现有装置在维护的时候，需要进行放置，滑动凸起容易被磕碰的问题。

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，特别涉及一种芯体自动装配工装。

背景技术

在芯体加工过程中，需要将隔条和芯体进行组装，在组装的过程中需要将多个隔条和芯体进行排列，而后再对隔条的左右两侧进行固定。

然而，就目前传统芯体自动装配工装而言，首先，目前在组装的时候都是手动组装，这个时候就需要依次对多个隔条和芯体进行有序排列，比较浪费时间；其次，现有装置在维护的时候，需要进行放置，这个时候滑动凸起容易被磕碰。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种芯体自动装配工装，其具有安装部，通过安装部的设置，能够方便隔条与芯体的快速排列以及卡紧，节省了时间；

还具有安装板，通过对安装板的外形进行改进，在放置的时候能够防止滑动凸起被磕碰。

本实用新型提供了一种芯体自动装配工装，具体包括：底座和安装部；所述底座为矩形座状结构，且底座顶端面对称开设有两条滑动槽，并且两条滑动槽均为T形槽状结构；所述安装部由安装座、滑动杆、安装板、滑动凸起、调整杆、摩擦座、安装杆、分隔块、拉杆、弹性块和调整螺杆组成，且安装座共设有两个，并且两个安装座均通过螺栓固定连接在底座上；两块所述安装座上安装有两根滑动杆，且两根滑动杆上滑动连接有两块安装板；调整杆转动连接在两块安装座上，且调整杆的头端和尾端分别与两个安装板螺纹连接；调整杆头端和尾端的螺纹方向相反，且调整杆组成了两块安装板的同步反向快速调节结构。

可选地，每块所述安装板的底端面对称焊接有两个滑动凸起，且滑动凸起为T形块状结构；滑动凸起与滑动槽滑动，且滑动凸起与滑动槽共同组成了安装板滑动时的辅助结构。

可选地，所述安装板为凹形板状结构，且当安装板底端面与地面接触时两个滑动凸起不与地面接触。

可选地，右侧的所述安装座上通过螺栓固定连接有一个摩擦座，且摩擦座与调整杆上的把手弹性接触，并且摩擦座组成了调整杆的摩擦式闭锁结构。

可选地，所述安装杆共设有两根，且两根安装杆分别安装在两块安装板上，并且每根安装杆上均呈线性阵列状滑动连接有分隔块；

拉杆滑动连接在分隔块上，且拉杆与最前侧的分隔块固定连接，并且每个分隔块之间均设置有一个弹性块；

两根拉杆通过连接板相连接，且该连接板上螺纹连接有调整螺杆，并且调整螺杆头端与安装板接触。

可选地，所述分隔块为矩形橡胶块结构，且分隔块位于拉杆的上方位置。

有益效果

通过弹性块的设置，因分隔块为矩形橡胶块结构，且分隔块位于拉杆的上方位置，从而可实现拉杆的磕碰防护；与现有装置相对比，本申请的防护性能更佳。

改进了安装板的外形结构，通过改进后，因安装板为凹形板状结构，且当安装板底端面与地面接触时，两个滑动凸起不与地面接触，从而可实现滑动凸起的磕碰防护。