[实用新型]一种具有搅拌导流内筒的成膜剂生产反应釜

说明书

本实用新型公开了一种具有搅拌导流内筒的成膜剂生产反应釜，涉及成膜剂生产技术领域。本实用新型包括反应釜本体，反应釜本体由釜体、釜盖、进料管和出料管组成，釜盖的顶面固定安装有转动电机，转动电机的输出端贯穿釜盖的顶面并固定连接有转动轴，转动轴的底端固定连接有导流筒，导流筒的顶面开设有进料槽，进料槽与导流筒之间固定连接有多个均匀分布的连接杆。本实用新型通过众多原料从进料管注入导流筒内，利用气缸带动挡板对进料槽进行封堵，避免转动导流筒时导致物料飞出导流筒，利用回转支承能够使导流筒转动时更加稳定，利用倾斜设置的搅拌能够对混合物进行导向，流至导流筒的底部，搅拌均匀，效果较好，有利于成膜剂的生产。

技术领域

本实用新型属于成膜剂生产技术领域，特别是涉及一种具有搅拌导流内筒的成膜剂生产反应釜。

背景技术

成膜剂是调节感光液的能使感光液易于涂布和流平；提高感光层和版基的黏附性以及感光层的光化学反应速度，这些都有利于感光液在版基上形成固着的膜层，成膜剂必须能够很好地与感光性物质混合，且与感光性物质具有相同的可溶性，包括水溶性、碱溶性、有机溶剂溶性等。

现有的成膜剂生产反应釜需要将成膜剂的多种原料进行混合(例如有机二元酸、醇胺类化合物和葡萄糖酸等)，现有的成膜剂生产反应釜的混合搅拌效果较一般，利用轴式搅拌，物料难以混合均匀，且具有循环死角，容易堆积沉积物，进而不利于成膜剂的生产。

为解决上述问题，本实用新型提出一种具有搅拌导流内筒的成膜剂生产反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有搅拌导流内筒的成膜剂生产反应釜，解决现有的膜剂生产反应釜的混合搅拌效果较一般，利用轴式搅拌，物料难以混合均匀，且具有循环死角，容易堆积沉积物，进而不利于成膜剂的生产的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种具有搅拌导流内筒的成膜剂生产反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体由釜体、釜盖、进料管和出料管组成，所述釜盖的顶面固定安装有转动电机，转动电机的输出端贯穿釜盖的顶面并固定连接有转动轴，转动轴的底端固定连接有导流筒，导流筒的顶面开设有进料槽，进料槽与导流筒之间固定连接有多个均匀分布的连接杆，釜体的内壁固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有挡板，且挡板与导流筒的顶面滑动配合，导流筒的内壁固定连接有多个均匀分布的搅拌板，且导流筒的外周部通过回转支承与釜体的内壁转动连接，导流筒的底部为漏斗状，且导流筒的底面固定连通有连接管，且连接管的侧面安装有电磁阀继电器，本实用新型通过将众多原料从进料管注入导流筒内，利用气缸带动挡板对进料槽进行封堵，避免转动导流筒时导致物料飞出导流筒，利用回转支承能够使导流筒转动时更加稳定，利用倾斜设置的搅拌能够对混合物进行导向，流至导流筒的底部，搅拌均匀，效果较好，有利于成膜剂的生产。

进一步地，所述进料槽为弧形槽，且连接杆以导流筒顶面圆心圆周分布。

进一步地，所述挡板的宽度大于进料槽的宽度，搅拌板与导流筒内壁倾斜设置。

进一步地，所述转动轴的底端与导流筒之间固定连接有加强板。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将众多原料从进料管注入导流筒内，利用气缸带动挡板对进料槽进行封堵，避免转动导流筒时导致物料飞出导流筒，利用回转支承能够使导流筒转动时更加稳定，利用倾斜设置的搅拌能够对混合物进行导向，流至导流筒的底部，搅拌均匀，效果较好，有利于成膜剂的生产。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明