[实用新型]一种开炼机自动返炼系统

说明书

本实用新型涉及开炼机设备领域，具体涉及一种开炼机自动返炼系统，包括设置在高温辊和低温辊上方，且固定连接在机体的长条状的支撑架，支撑架中转动连接有相互平行的第一张紧辊和第二张紧辊，第一张紧辊位于靠近高温辊的一侧，第一张紧辊平行于高温辊的轴线，支撑架固定连接有带有伸缩杆的驱动气缸，伸缩杆远离驱动气缸的端头固定连接有固定块，固定块与支撑架之间设置有引导组件，引导组件供固定块的运动轨迹平行于第一张紧辊的轴线，固定块朝向第一张紧辊和第二张紧辊之间的位置处固定连接有第一翻胶棒和第二翻胶棒，第一翻胶棒和第二翻胶棒远离固定块连接有辅助筒，达到降低胶体翻转工作对于工人造成的劳动强度的效果。

技术领域

本实用新型涉及开炼机辅助设备技术领域，具体涉及一种开炼机自动返炼系统。

背景技术

开炼机是开放式炼塑机的简称，在橡胶或塑料制品厂，人们又都习惯称它为辊轮机。开炼机具有结构简单，使用方便的优点，从而广泛的应用在橡胶生产行业中。

现有的开炼机结构通常包括机体，机体中转动连接有炼胶辊，炼胶辊的数量为两个，一个为高温辊，另一个为低温辊，高温辊和低温辊连接有动力机构，动力机构设置在机体中，动力机构带动高温辊和低温辊进行相对转动，在进行使用时，工人首先将配置好的物料放置在高温辊和低温辊上，通过炼胶辊的相对滚动将物料进行挤压炼化，为了保证炼胶的均匀程度，工人通常会对被挤压展平的胶体进行折叠，然后再放置在两个炼胶辊之间，重复进行挤压展平。

上述现有技术存在以下缺陷：

现有的胶体的翻转动作通常是由工人手动进行，而胶体通常重量较重，并且胶体翻转的频率较高，需要工人长时间的在炼胶机周边进行工作，增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开炼机自动返炼系统，达到降低胶体翻转工作对于工人造成的劳动强度的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种开炼机自动返炼系统，包括设置在高温辊和低温辊上方，且固定连接在机体的长条状的支撑架，支撑架中转动连接有相互平行的第一张紧辊和第二张紧辊，第一张紧辊位于靠近高温辊的一侧，第一张紧辊平行于高温辊的轴线，第二张紧辊位于第一张紧辊上方，第二张紧辊位于第一张紧辊靠近低温辊的一侧上，支撑架固定连接有带有伸缩杆的驱动气缸，驱动气缸的高度位于第一张紧辊和第二张紧辊之间，伸缩杆平行于第一张紧辊的轴线，伸缩杆远离驱动气缸的端头固定连接有固定块，固定块与支撑架之间设置有引导组件，引导组件供固定块的运动轨迹平行于第一张紧辊的轴线，固定块朝向第一张紧辊和第二张紧辊之间的位置处固定连接有第一翻胶棒和第二翻胶棒，第一翻胶棒和第二翻胶棒相互平行且长度相等，第一翻胶板和第二翻胶棒均一端固定连接在固定块上，另一端插入到第一张紧辊和第二张紧辊之间，第一翻胶棒和第二翻胶棒远离固定块的端头通过连接杆固定连接有辅助筒，辅助筒位于高温辊和低温辊之间的上方，辅助筒顶端高度为第二张紧辊高度的一半，辅助筒底端的高度低于第一张紧辊的最低高度，辅助筒跟随固定块同步运动，辅助筒顶端与第二张紧辊之间设置有过渡板，过渡板一端与第二张紧辊的周向侧壁抵接，另一端与辅助筒顶端靠近第二张紧辊的位置抵接。

作为本实用新型优选的，所述引导组件包括开设在固定块上的引导孔，引导孔的轴线平行于第一张紧辊的轴线，引导孔中插设有引导杆，引导杆两端固定连接在支撑架上。

作为本实用新型优选的，所述引导孔中开设有多个减摩孔，多个减摩孔在引导孔的内壁上均匀排布，每个减摩孔中嵌设有减摩球，减摩球在减摩孔中滚动。

作为本实用新型优选的，所述引导孔用高碳钢材质制成的引导杆。

作为本实用新型优选的，所述固定块与第一翻胶棒之间设置有第一加强座，第一加强座固定连接在固定块上，第一固定座围拢在第一翻胶棒与固定座的连接位置处。