[实用新型]一种开炼机自动返炼系统

权利要求书

1.一种开炼机自动返炼系统，其特征在于：包括设置在高温辊(11)和低温辊(12)上方，且固定连接在机体(1)的长条状的支撑架(2)，支撑架(2)中转动连接有相互平行的第一张紧辊(21)和第二张紧辊(22)，第一张紧辊(21)位于靠近高温辊(11)的一侧，第一张紧辊(21)平行于高温辊(11)的轴线，第二张紧辊(22)位于第一张紧辊(21)上方，第二张紧辊(22)位于第一张紧辊(21)靠近低温辊(12)的一侧上，支撑架(2)固定连接有带有伸缩杆(31)的驱动气缸，驱动气缸的高度位于第一张紧辊(21)和第二张紧辊(22)之间，伸缩杆(31)平行于第一张紧辊(21)的轴线，伸缩杆(31)远离驱动气缸的端头固定连接有固定块(32)，固定块(32)与支撑架(2)之间设置有引导组件(6)，引导组件(6)供固定块(32)的运动轨迹平行于第一张紧辊(21)的轴线，固定块(32)朝向第一张紧辊(21)和第二张紧辊(22)之间的位置处固定连接有第一翻胶棒(4)和第二翻胶棒(41)，第一翻胶棒(4)和第二翻胶棒(41)相互平行且长度相等，第一翻胶板和第二翻胶棒(41)均一端固定连接在固定块(32)上，另一端插入到第一张紧辊(21)和第二张紧辊(22)之间，第一翻胶棒(4)和第二翻胶棒(41)远离固定块(32)的端头通过连接杆(52)固定连接有辅助筒(5)，辅助筒(5)位于高温辊(11)和低温辊(12)之间的上方，辅助筒(5)顶端高度为第二张紧辊(22)高度的一半，辅助筒(5)底端的高度低于第一张紧辊(21)的最低高度，辅助筒(5)跟随固定块(32)同步运动，辅助筒(5)顶端与第二张紧辊(22)之间设置有过渡板(51)，过渡板(51)一端与第二张紧辊(22)的周向侧壁抵接，另一端与辅助筒(5)顶端靠近第二张紧辊(22)的位置抵接。

2.根据权利要求1所述的一种开炼机自动返炼系统，其特征在于：所述引导组件(6)包括开设在固定块(32)上的引导孔(62)，引导孔(62)的轴线平行于第一张紧辊(21)的轴线，引导孔(62)中插设有引导杆(61)，引导杆(61)两端固定连接在支撑架(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种开炼机自动返炼系统，其特征在于：所述引导孔(62)中开设有多个减摩孔(7)，多个减摩孔(7)在引导孔(62)的内壁上均匀排布，每个减摩孔(7)中嵌设有减摩球(71)，减摩球(71)在减摩孔(7)中滚动。

4.根据权利要求3所述的一种开炼机自动返炼系统，其特征在于：所述引导孔选用高碳钢材质制成的引导杆(61)。

5.根据权利要求1所述的一种开炼机自动返炼系统，其特征在于：所述固定块(32)与第一翻胶棒(4)之间设置有第一加强座(42)，第一加强座(42)固定连接在固定块(32)上，第一固定座围拢在第一翻胶棒(4)与固定座的连接位置处。

6.根据权利要求1所述的一种开炼机自动返炼系统，其特征在于：所述固定块(32)与第二翻胶棒(41)之间设置有第二加强座(43)，第二加强座(43)固定连接在固定块(32)上，第二固定座围拢在第二翻胶棒(41)与固定座的连接位置处。