[实用新型]铝型材表面低温磷化抗锈处理装置

说明书

本申请涉及表面处理技术领域，且公开了铝型材表面低温磷化抗锈处理装置，包括磷化槽，所述磷化槽的两侧底部均固定连接有底板，所述底板的上端固定连接有电动推杆，两根所述电动推杆的上端输出轴固定连接有同一个横板，所述横板的上端两侧均对称固定连接有两个侧板，两个所述侧板相对一侧通过轴承转动连接有转轴，所述横板的上端中间位置固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两端输出轴均与转轴的一端固定连接，所述转轴位于两个侧板之间的轴壁设置有螺纹段，且螺纹连接有夹持杆。本申请使得铝型材在进行磷化时各个面磷化的更加均匀，提高了磷化处理的质量和效率。

技术领域

本申请涉及表面处理技术领域，尤其涉及铝型材表面低温磷化抗锈处理装置。

背景技术

铝合金是一种活性非常大的金属材料，在涂装工艺中，为了改善和提高其表面特性，往往需要进行表面转化处理，以增加铝合金与涂层的结合力以及耐腐蚀性能。在铝合金的表面处理中，传统的阳较氧化法和铬酸盐处理技术已经较为成熟，但阳较氧化法成本高，铬酸盐技术中因使用六价铬而受到严格限制，随之铝磷化技术的产生使得铝型材表面抗锈处理的成本和限制得到了有效降低，通过采用磷化技术，使磷化层与铝型材涂装层产生较强的结合力，赋予铝型材出色的抗腐蚀性能。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：

目前在进行磷化处理时，大多将铝型材放置在磷化槽内进行静置处理，使得铝型材的外表面磷化不够均匀，且不便于对铝型材进行取放，操作不便。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中在进行磷化处理时，大多将铝型材放置在磷化槽内进行静置处理，使得铝型材的外表面磷化不够均匀，且不便于对铝型材进行取放，操作不便的问题，而提出的铝型材表面低温磷化抗锈处理装置。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

铝型材表面低温磷化抗锈处理装置，包括磷化槽，所述磷化槽的两侧底部均固定连接有底板，所述底板的上端固定连接有电动推杆，两根所述电动推杆的上端输出轴固定连接有同一个横板，所述横板的上端两侧均对称固定连接有两个侧板，两个所述侧板相对一侧通过轴承转动连接有转轴，所述横板的上端中间位置固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两端输出轴均与转轴的一端固定连接，所述转轴位于两个侧板之间的轴壁设置有螺纹段，且螺纹连接有夹持杆，所述夹持杆的下端通过横板表面开设的矩形开口贯穿横板的下端，两个所述夹持杆的下端相对一侧通过连接轴转动连接有抵撑块，两个所述抵撑块外卡套有同一个铝型材，其中一个所述夹持杆内设置有用于驱动连接轴转动的旋转机构。

优选的，所述旋转机构包括开设在夹持杆内的中空腔，所述夹持杆的上端外侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿伸入中空腔内固定连接有主动皮带轮，连接轴的一端贯穿伸入中空腔内且固定连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮外传动连接有同一个传动皮带。

优选的，所述横板对应矩形开口内固定连接有多根导向滑杆，所述夹持杆的杆壁开设有与导向滑杆滑动套接的导向滑孔。

优选的，所述夹持杆的上侧杆壁开设有通孔，且通孔内固定插套有螺纹筒，所述螺纹筒与转轴转动连接。

优选的，所述双轴电机和旋转电机通过控制开关与外设的电源电性连接。

优选的，所述抵撑块靠近铝型材的一端外侧设为锥面。

与现有技术相比，本申请提供了铝型材表面低温磷化抗锈处理装置，具备以下有益效果：