[实用新型]一种高强度全自动加工中心平面操作台

说明书

本实用新型公开了一种高强度全自动加工中心平面操作台，包括底箱，所述底箱的底端面开设有四组开口，所述底箱的上端面通过减震组件连接有操作台本体，所述底箱的内部设置有安装板，当需要移动本装置时，启动电机，通过电机带动四组固定板对应左右侧的转动齿轮相反转动，从而使安装板将向下运动，万向滚轮将穿过开口的下方，万向滚轮将本装置顶起，人员可通过万向滚轮移动本装置，当移动完毕后，启动电机反向转动，安装板将向上运动复位，从而将本装置位置固定。

技术领域

本实用新型涉及操作台技术领域，具体为一种高强度全自动加工中心平面操作台。

背景技术

加工中心是把刀具与工件的运动坐标分割成最小的单位量，即最小位移量。由数控系统根据工件程序的要求，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工，现有的高强度全自动加工中心平面操作台不便于对其进行移动，或在移动后不便于将其位置进行定位，为此，我们提出一种高强度全自动加工中心平面操作台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度全自动加工中心平面操作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强度全自动加工中心平面操作台，包括底箱，所述底箱的底端面开设有四组开口，所述底箱的上端面通过减震组件连接有操作台本体，所述底箱的内部设置有安装板，所述安装板的左上端前后侧与右上端前后侧均固定连接有固定板，所述固定板的左右端面均安装有齿条，所述安装板的上方左右侧均设置有传动组件，传动组件包括第一转杆和第二转杆，所述第一转杆与第二转杆均转动安装在底箱的内部，所述第一转杆的外表面中部固定套装有第一传动齿轮，所述第二转杆的外表面中部固定套装有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，所述第一转杆的外表面前后侧与第二转杆的外表面前后侧均固定套装有转动齿轮，所述转动齿轮与对应的齿条的啮合，所述底箱的内前侧壁固定安装有电机，所述电机的输出端与左侧传动组件上的第二转杆前端固定连接，左右侧的传动组件之间转动设置有传动杆，所述传动杆的外表面固定套装有从动链轮，左侧传动组件上的第二转杆的外表面固定套装有主动链轮，主动链轮与从动链轮之间连接有链条，所述传动杆的外表面并位于从动链轮的前侧固定套装有第三传动齿轮，右侧传动组件上的第一转杆的外表面固定套装有第四传动齿轮，所述第三传动齿轮与第四传动齿轮啮合，所述安装板的底端面安装有四组支撑柱，支撑柱的底端安装有万向滚轮。

优选的，支撑柱设在开口的正上方。

优选的，减震组件包括固定罩，所述固定罩的内壁固定连接有若干支撑杆，所述支撑杆远离固定罩的一端固定连接有固定块,所述支撑杆的外表面套装有滑套，所述支撑杆的外表面套装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与固定罩的内壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与滑套的外表面一侧固定连接，所述滑套的上端面铰接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有移动块，所述移动块与套筒的内底端侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述套筒的顶端滑动穿设有升降杆，所述升降杆的底端与移动块的上端面固定连接，所述升降杆的顶端与操作台本体的底端面铰接。

优选的，所述底箱的内左侧壁前后侧与内右侧壁前后侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的外表面一侧与安装板的外表面一侧固定连接。

优选的，所述安装板的上端面中部开设有减重口。

优选的，所述固定罩的外表面套装有限位罩，所述限位罩的顶端与操作台本体的底端面固定连接，所述限位罩的内壁固定连接有若干第二滑块，所述固定罩的外表面开设有若干第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。