[实用新型]一种异形支臂精密浇注系统

说明书

本实用新型涉及浇注系统技术领域，公开了一种异形支臂精密浇注系统，包括浇注型腔，所述浇注型腔两侧设置有主浇道，所述浇注型腔下端设置有与所述浇注型腔底部形状配合的环状浇道，所述主浇道与所述环状浇道之间设置有连通管，所述连通管上设置有过滤片，所述环状浇道与所述浇注型腔之间设置有若干分流浇道，所述浇注型腔包括有侧板部，所述侧板部上部为半圆凹陷结构，所述侧板部上端位于半圆凹陷结构两侧分别设置有出料口，所述侧板部上方对应设置有冒口，所述冒口的下端设置有与所述侧板部上出料口相对应的连通口，所述冒口下端在所述连通口之间设置有凹陷结构，所述冒口与所述浇注型腔配合形成上端为开口状的密闭腔体。

技术领域

本实用新型涉及浇注技术领域，具体涉及一种异形支臂精密浇注系统。

背景技术

失蜡法精密铸造现称熔模精密铸造，是一种少切削或无切削的精密铸造工艺，是精密铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。

在铸造过程中由于支臂浇注型腔结构特征为5mm～8mm的薄壁结构，很容易在金属液充型后产生冷隔缺陷，即充型过程中金属液在交接处熔融不好而使得铸件产生欠铸或缝隙的现象，冷隔现象多出现于远离浇注口的铸件表面上和薄壁处；虽然调高浇注温度能够减少冷隔现象，但是会增加热节缺陷的产生率。

所以，现在亟需一种异形支臂精密浇注系统，在使用中避免上述问题的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异形支臂精密浇注系统，旨在提高铸件产品的质量。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种异形支臂精密浇注系统，包括浇注型腔，所述浇注型腔两侧设置有主浇道，所述浇注型腔下端设置有与所述浇注型腔底部形状配合的环状浇道，所述主浇道与所述环状浇道之间设置有连通管，所述连通管上设置有过滤片，所述环状浇道与所述浇注型腔之间设置有若干分流浇道，所述浇注型腔包括有侧板部，所述侧板部上部为半圆凹陷结构，所述侧板部上端位于半圆凹陷结构两侧分别设置有出料口，所述侧板部上方对应设置有冒口，所述冒口的下端设置有与所述侧板部上出料口相对应的连通口，所述冒口下端在所述连通口之间设置有凹陷结构，所述冒口与所述浇注型腔配合形成上端为开口状的密闭腔体。

本实用新型在使用过程中，通过所述主浇道对所述浇注型腔由下而上进行充型浇注，以便于控制金属液在浇注过程中的充型速度，并且根据所述侧板部形状，将所述冒口与所述侧板部上端出料口匹配，关键地，本实用新型根据所述浇注型腔结构布局所述冒口，能够有效改善通过所述主浇道进入所述浇注型腔内的金属液流动性，使金属液充分且均匀充入铸件型腔内部，以避免出现冷隔现象，达到铸件较高的铸造质量。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述浇注型腔包括有第一斜板部和第二斜板部，所述第一斜板部与所述第二斜板部上设置有第一凸起部与第二凸起部，所述第一凸起部和所述第二凸起部的上端面与所述冒口之间设置有连通的第一出气通道。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述浇注型腔包括有薄板部，所述薄板部上端面与所述冒口之间设置有连通的第二出气通道。

本实用新型在使用过程中，根据所述浇注型腔的结构布局分流浇道，有效的改善浇注过程中金属液的流动性，使金属液充分且均匀充入所述浇注型腔内部，提高铸件的铸造质量。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述主浇道设置在偏离所述浇注型腔中心一侧。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述主浇道与所述冒口之间设置有第一支路通道，所述第一支路通道一端设置在所述冒口侧壁的下部，另一端连接所述主浇道。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述主浇道上端设置有浇口，所述浇口与所述冒口之间设置有第二支路通道，所述第二支路通道一端设置在所述冒口的上部，另一端连接到所述浇口。