[实用新型]一种异形支架精密浇注系统

说明书

本实用新型涉及浇注系统技术领域，公开了一种异形支架精密浇注系统，包括主浇道、保压浇道和浇注腔体，所述主浇道与所述保压浇道之间设置有连通管，所述连通管上设置有过滤片，所述浇注腔体包括有侧板腔体和底板腔体，所述底板腔体位于所述侧板腔体上方，所述保压浇道与所述浇注腔体之间设置有主流道，所述主流道与所述浇注腔体的侧板腔体联通，位于所述底板腔体上方设置有环绕通道，所述底板腔体与所述环绕通道之间设置有多个溢流通道，所述环绕通道与所述保压浇道连通，通过对所述浇注腔体由下而上进行充型浇注，并且根据所述浇注腔体形状设置所述主流道与所述溢流通道，使金属液充分且均匀充入所述浇注腔体内部，以提高铸件的铸造质量。

技术领域

本实用新型涉及浇注系统技术领域，具体涉及一种异形支架精密浇注系统。

背景技术

失蜡铸造是指用蜂蜡做成铸件的模型，再用耐火材料包覆蜡模；加热烘烤后，蜡模全部熔化流失，蜡模表面包覆的耐火材料烧结得到用于成型产品的型壳；再往内浇灌金属熔液，便铸成产品，失蜡铸造也称熔模铸造。

采用熔模铸造可有效保证支架铸造成型后的表面光洁度，但是在铸造过程中容易出现铸件成型不完整的问题，特别是对于结构复杂的异形支架，容易形成支架铸件气孔、欠铸或轮廓不清晰等缺陷。

所以，现在亟需一种相控阵天线的散热结构，在使用中避免上述问题的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异形支架精密浇注系统，旨在提高铸件产品的质量。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种异形支架精密浇注系统，包括主浇道、保压浇道和浇注腔体，所述主浇道与所述保压浇道之间设置有连通管，所述连通管上设置有过滤片，所述浇注腔体包括有侧板腔体和底板腔体，所述底板腔体位于所述侧板腔体上方，所述保压浇道与所述浇注腔体之间设置有主流道，所述主流道与所述浇注腔体的侧板腔体联通，位于所述底板腔体上方设置有环绕通道，所述底板腔体与所述环绕通道之间设置有多个溢流通道，所述环绕通道与所述保压浇道连通。

本实用新型在使用过程中通过所述主浇道与所述保压浇道之间的配合对所述浇注腔体由下而上进行充型浇注，以便于控制金属液在浇注过程中的充型速度，并且根据所述浇注腔体形状设置所述主流道与所述溢流通道，能够有效的改善通过所述主浇道进入所述浇注腔体内的金属液流动性，使金属液充分且均匀充入所述浇注腔体内部，以提高铸件的铸造质量。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述侧板腔体之间设置有支撑管腔体。

本实用新型在使用过程中，根据所述浇注腔体结构，在所述侧板腔体之间设置支撑管腔体，防止金属液在充入所述浇注腔体的过程中产生热变形，通过在所述侧板腔体之间设置所述支撑管腔体，以确保所述侧板腔体保持形状，以及浇注质量。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，位于所述侧板腔体两侧设置有挡板腔体，所述支撑管腔体设置在与所述挡板腔体相对应的位置处。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述支撑管腔体设置在远离所述底板腔体一端。

本实用新型在使用过程中，所述侧板腔体的两侧设置有挡板腔体，为了防止浇注过程中金属液无法顺畅流入腔体之间的连接处，导致欠铸和气孔问题的产生，将所述支撑管腔体设置在对应所述挡板腔体的位置，并远离所述底板腔体，确保金属液在浇注充型过程中顺利流入腔体之间的连接部，提高铸件的铸造质量。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述主流道的横截面在靠近所述浇注腔体的方向上逐步减小，使所述主流道在与所述侧板腔体之间的连接处与所述侧板腔体相互匹配。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述主流道的上端面和下端面在与所述侧板腔体的连接处采用过度圆弧连接，且过度圆弧半径大于5mm。