[实用新型]热塑性复合材料缠绕装备

说明书

本实用新型公开了热塑性复合材料缠绕装备，包括挤出机、纤维架、浸渍槽、以自身轴线旋转的模芯和沿模芯轴向往复移动的导丝装置，挤出机出口与浸渍槽入口处连接，与浸渍槽入口所在侧壁相邻的浸渍槽两侧臂上，分别开设有纤维入口和纤维出口，纤维架位于纤维入口一侧，模芯位于纤维出口一侧，导丝装置设置在模芯与浸渍槽之间，所述模芯内部设置有加热装置；导丝装置与纤维出口之间设置有柔性加热通道；柔性加热通道一端与纤维出口所在侧壁连接，另一端与导丝进口所在侧壁连接。在缠绕过程中，导热管内的加热装置能够对缠绕中的浸渍后的纤维丝束进行保温，使得树脂始终保证为熔融的状态。

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维缠绕技术领域，具体涉及一种热塑性复合材料缠绕设备。

背景技术

玻璃钢制品因具有使用寿命长，抗化学腐蚀的优点，而广泛应用于化工、环保等领域。目前，在玻璃钢管的生产中，通过将放卷装置将连续玻璃纱牵引到放纱装置上，放纱装置沿芯模轴向往复运动，同时管模绕轴线匀速转动，最终使浸过树脂胶液的玻璃纱均匀、稳定、连续的缠绕在转动的管模上。缠绕完成后，待树脂固化后，脱去芯模即可获得玻璃钢管或玻璃钢罐。浸渍后进行缠绕的过程中，浸渍的树脂会逐渐固化，导致在缠绕的过程中，缠绕的不牢固，导致获得的玻璃钢管或玻璃钢罐出现质量问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种丝束在浸渍后能够保证处于熔融状态进行缠绕的热塑性复合材料缠绕设备。

具体方案如下：

热塑性复合材料缠绕设备，包括挤出机、纤维架、浸渍槽、以自身轴线旋转的模芯和沿模芯轴向往复移动的导丝装置，挤出机出口与浸渍槽入口处连接，与浸渍槽入口所在侧壁相邻的浸渍槽两侧臂上，分别开设有纤维入口和纤维出口，纤维架位于纤维入口一侧，模芯位于纤维出口一侧，导丝装置设置在模芯与浸渍槽之间，所述模芯内部设置有加热装置；导丝装置与纤维出口之间设置有柔性加热通道；导丝装置外设置保温壳，保温壳上设置导丝出口和导丝进口，导丝出口朝向模芯；柔性加热通道一端与纤维出口所在侧壁连接，另一端与导丝进口所在侧壁连接。

所述柔性加热通道包括支撑波纹管，支撑波纹管外侧凹槽中缠绕有加热丝，加热丝外包裹有绝缘传热材料；支撑波纹管外套设有绝热层，使得加热丝的温度不会散发。

所述支撑波纹管的波纹为金属螺旋波纹管。

所述支撑波纹管内部设置有带有限位通孔的支撑架，支撑架沿支撑波纹管的长度方向至少设置一个。

所述支撑架的厚度小于支撑波纹管的一个波纹宽度。

所述相邻两个支撑架之间的间隔为0.3m-1m。

所述限位通孔至少设置一个。

所述保温壳上安装有热风机，热风机所吹的风穿过保温壳内部并由导丝出口排出。

所述模芯两端设置空心转轴，加热装置包括石英加热管，石英加热管穿过空心转轴，石英加热管内通入电线；石英加热管两端由支架支撑。

所述石英加热管与两端的空心转轴之间设置有轴承。

本实用新型公开的热塑性复合材料缠绕设备，浸渍后的丝束通过柔性加热通道，柔性加热通道内部的加热丝能够保证熔融状态的树脂始终处于熔融状态，在缠绕时，线性电机带动导丝装置进行往复移动，支撑波纹管能够随着导丝装置的移动伸长，避免了纤维架在移动过程中产生的安全事故，热风机保证浸渍后的丝束在离开柔性加热通道后，温度降低的问题。在缠绕过程中，导热管内的加热装置能够对缠绕中的浸渍后的纤维丝束进行保温，使得树脂始终保证为熔融的状态。

附图说明

图1为热塑性复合材料缠绕设备的主视图；

图2为热塑性复合材料缠绕设备的俯视图；

图3为图2中的柔性加热通道的结构示意图；