[实用新型]一种优质碳素钢用LF精炼装置

说明书

本实用新型公开了一种优质碳素钢用LF精炼装置，属于钢铁加工技术领域。为解决现有技术下LF精炼铁水混合不均匀以及炉身缺乏一定的保护容易使热能散发浪费的问题，内腔的内部设置有旋转杆，旋转杆的侧面设置有搅拌杆，电机工作带动旋转杆旋转，从而带动搅拌杆对内腔内部的铁水进行搅拌，从而提高铁水的混合程度，提高精炼的效果，提高优质碳素钢质量，保温炉套固定套接在内炉的外部，保温炉套的内部设置有储热管，保温炉套的设置可以在内炉进行工作时，对其炉壁散发出的热能进行吸收储存，并且利用储热管放热对内炉进行恒温保温的操作，从而使得LF精炼炉的精炼工作环境更加的稳定，提高精炼效果，提高优质碳素钢质量。

技术领域

本实用新型涉及钢铁加工技术领域，具体为一种优质碳素钢用LF精炼装置。

背景技术

LF(Ladle Furnace)精炼技术的研究始于1968年。当时发现用电弧炉预造还原渣、钢渣混出、钢包吹氩处理，还原精炼效果显著，因此进行了以省略电弧炉还原期为目的的有电弧加热功能的钢包精炼技术的开发。1971年，日本大同特殊钢厂第一台钢包精炼炉(LF)投入使用。1973年，新日铁八幡制铁所在转炉厂设置了LF。LF炉精炼是炉外精炼的主要方法之一，其在关键于快速造白渣。LF造渣的目的是脱硫、脱氧、提高合金收得率、去除夹杂，但在控铝钢的造渣过程中，脱硫回硅、增氮、去除夹杂物存在一定的矛盾，需要统筹考虑。在LF快速而稳定的造出流动性好并有一定乳化性的还原性白渣，是LF脱硫、吸附夹杂及保证钢水质量所必需的。由于LF设备结构简单。具有多种冶金功能和使用中的灵活性、精炼效果显著，具有较高的经济效益，成为钢铁生产流程中的重要设备。

现有的LF炉精炼炉在工作时对钢水的吻合不够充分，从而使得精炼品质难以得到稳定的保证，并且在精炼的过程中，炉身向外散发热能，缺乏一定的保温效果，同时对此热能不回收使用的话，容易造成能源浪费。针对这些缺陷，设计一种优质碳素钢用LF精炼装置，是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种优质碳素钢用LF精炼装置，具有提高铁水混合度以及对内炉保温保护的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种优质碳素钢用LF精炼装置，包括外炉框和内炉，所述内炉设置于外炉框的内部，内炉固定设置于外炉框的内顶部，外炉框的底部设置有支撑炉腿，外炉框的上方设置有升降顶，外炉框和升降顶之间设置有升降柱，升降柱的两端分别固定连接在外炉框和升降顶上，外炉框的侧面设置有入气管。

优选的，所述升降顶的底面上设置有连接件，连接件的底部设置有电极管，电极管垂直向下延伸进入内炉的内部。

优选的，所述外炉框和内炉之间设置有保温炉套，保温炉套固定套接在内炉的外部，保温炉套的内部设置有储热管，储热管呈螺旋状环绕设置于保温炉套的内部。

优选的，所述内炉的顶面上开设有电极孔，电极孔的数量、尺寸和位置均与电极管相匹配，电极孔的一侧设置有入料口，入料口的顶面上设置有入料盖，电极孔的另一侧设置有烟管，入料口和烟管均连通至内炉的内部。

优选的，所述内炉的内部开设有内腔，内腔的底部内部设置有电机，电机的输出轴垂直向上延伸进入内腔的内部，内腔的内部设置有旋转杆，旋转杆的底端固定连接在电机的输出轴顶部，旋转杆的侧面设置有搅拌杆，内腔的底部设置有透气件，透气件上连接有连接管，连接管与入气管相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本优质碳素钢用LF精炼装置，内腔的内部设置有旋转杆，旋转杆的侧面设置有搅拌杆，电机工作带动旋转杆旋转，从而带动搅拌杆对内腔内部的铁水进行搅拌，从而提高铁水的混合程度，提高精炼的效果，提高优质碳素钢质量。