[实用新型]一种应用于相变蓄冷装置的3D均热板结构

说明书

本实用新型涉及一种应用于相变蓄冷装置的3D均热板结构。该均热板结构包括强化传热壳体和安装在强化传热壳体顶部的盖板。强化传热壳体是一个整体加工成型的异形结构，该异形结构的表面积大。强化传热壳体和盖板形成异形密闭空间，且该异形密闭空间内设有采用铝粉烧结成型的3D毛细芯。所述强化传热壳体侧面上设置有均热板工质充注管。由以上技术方案可知，本实用新型构建了一种新的基于铝粉结构烧结芯的整体式3D均热板强化传热结构，利用所述异形密闭空间内的工质气液相变实现强化传热，满足相变蓄冷装置的快速传热需求和热源器件的温度控制需求。

技术领域

本实用新型涉及相变传热强化及均温板技术领域，具体涉及一种应用于相变蓄冷装置的3D均热板结构。

背景技术

随着激光、红外探测等短时、间歇性工作器件的发展和广泛应用，相应的相变蓄冷装置也得到了快速发展。典型的相变蓄冷装置主要包括壳体、相变工质(一般为石蜡)、相变强化传热结构等，是利用相变工质的相变潜热来吸收器件产生的热量，保证激光、红外等热源器件的可靠工作。

目前相变强化传热结构多采用常规铝翅片、泡沫铜、泡沫石墨等方式进行传热强化，但受限于强化传热结构材料本身的传热限制，整体强化效果有限，对于需要快响应的蓄冷装置来说，传热瓶颈的限制更为突出，直接影响整个蓄冷装置的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于相变蓄冷装置的3D均热板结构，该均热板结构能够利用相变传热的高速热导率实现3D的强化传热。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种应用于相变蓄冷装置的3D均热板结构，包括强化传热壳体和安装在强化传热壳体顶部的盖板。强化传热壳体为整体加工成型的异形结构，内外表面接触面积大。所述强化传热壳体和盖板形成异形密闭空间，且异形密闭空间内设有采用铝粉烧结成型的3D毛细芯。

进一步的，所述强化传热壳体和盖板均采用铝合金材质。

进一步的，所述强化传热壳体上安装有均热板工质充注管。

和现有技术相比，本实用新型的优点为：

(1)本实用新型构建了一种新的基于铝粉结构烧结芯的整体式3D均热板强化传热结构，利用所述异形密闭空间内的工质气液相变传热实现强化传热，满足相变蓄冷装置的快速传热需求和热源器件的温度控制需求。

(2)本实用新型所述3D均热板结构应用于相变蓄冷装置时，首先将3D均热板结构、相变蓄冷装置壳体和相变工质充注管装配到一起，连接处可采用电子束焊或搅拌摩擦焊进行封口，形成相变蓄冷装置结构，所述结构制作完成后充注相变工质，如石蜡，形成相变蓄冷装置。

(3)本实用新型所述3D均热板结构，利用所述异形密闭空间内的工质气液相变传热实现强化传热，提高强化传热壳体的导热系数，改善盖板上的热源温度，同比热源最高温度可降低5～8℃。

附图说明

图1是本实用新型中的3D均热板结构的结构示意图；

图2是本实用新型中的3D均热板结构应用于相变蓄冷装置时的剖视图。

其中：

1、盖板，2、强化传热壳体，3、3D毛细芯，4、均热板工质充注管，5、相变蓄冷装置壳体，6、相变工质充注管，7、相变工质。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：