[实用新型]一种加工效率提高的数控加工中心有效
申请号: | 202220613501.7 | 申请日: | 2022-03-21 |
公开(公告)号: | CN217019577U | 公开(公告)日: | 2022-07-22 |
发明(设计)人: | 兰蕊 | 申请(专利权)人: | 江苏昆元橡塑科技有限公司 |
主分类号: | B23Q7/02 | 分类号: | B23Q7/02;B23Q3/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 224200 江苏省盐城市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 加工 效率 提高 数控加工中心 | ||
本申请公开了一种加工效率提高的数控加工中心,包括机床主体,机床主体设置有工作台;工作台的上表面转动连接有转动座,转动座位于其转动轴线的两侧的位置均固定设置有导向滑轨,两侧的导向滑轨沿转动座的转动轴线呈中心对称设置;每一侧的导向滑轨均滑移连接有滑动座,滑动座固定连接有用于装夹工件的安装座;机床主体固定设置有进料滑轨;当工作台移动至箱门的位置时,位于其中一侧的导向滑轨与进料滑轨对齐,对应的安装座可移动至进料滑轨上;每个安装座与转动座之间均设置有用于固定安装座的锁固组件;转动座与工作台之间设置有用于固定转动座的固定组件。两个安装座交替向机床主体内输送待加工的工件,有利于提高机床的加工效率。
技术领域
本申请涉及一种加工效率提高的数控加工中心。
背景技术
数控加工中心是一种由数控铣床发展而来的数控加工机床,其可以通过自动换刀,从而连续或交错地对工件进行铣面、铣孔、钻孔等加工,加工效率较高。
在数控加工中心实际使用的过程中,当工件加工完成后,机床自动停机;操作人员需要打开箱门并将已加工完成的工件由机床的工作台拆下;然后,操作人员将下一待加工的工件装夹于机床的工作台;最后,操作人员关闭箱门,并启动机床,以对待加工的工件进行加工。
针对上述中的相关技术,发明人认为,操作人员对工件拆卸和安装时,机床处于停机状态;批量加工工件时,操作人员需要多次进行工件的拆卸和安装操作,导致机床停机时间长,从而导致机床的加工效率较低,故有待改善。
实用新型内容
为了提高数控加工中心的加工效率,本申请提供一种加工效率提高的数控加工中心。
本申请提供的一种加工效率提高的数控加工中心采用如下的技术方案:
一种加工效率提高的数控加工中心,包括机床主体,所述机床主体设置有工作台;所述工作台的上表面转动连接有转动座,所述转动座位于其转动轴线的两侧的位置均固定设置有导向滑轨,两侧的所述导向滑轨沿转动座的转动轴线呈中心对称设置;每一侧的所述导向滑轨均滑移连接有滑动座,所述滑动座固定连接有用于装夹工件的安装座;所述机床主体固定设置有进料滑轨;当所述工作台移动至箱门的位置时,位于其中一侧的所述导向滑轨与进料滑轨对齐,对应的所述安装座可移动至进料滑轨上;每个所述安装座与转动座之间均设置有用于固定安装座的锁固组件;所述转动座与工作台之间设置有用于固定转动座的固定组件。
通过采用上述技术方案,使用时,操作人员将待加工的工件装夹于其中一个安装座上,以进行加工;将另一安装座滑动至进料滑轨,加工过程中,操作人员可将下一待加工的工件装夹于位于进料滑轨上的安装座上。当加工完成后,工作台带动转动座移动至机床主体的箱门的位置,以使空置的导向滑轨与进料滑轨对齐,并将安装座移动至对应的导向滑轨上,再通过锁固组件固定;然后,操作人员驱动转动座转动,以使另一导向滑轨与进料滑轨对齐,并将带有加工完成的工件的安装座移动至进料滑轨上;最后启动机床,以对待加工的工件加工;加工过程中,操作人员将已加工完成的工件拆下并重新装夹另一待加工的工件。
两个安装座交替配合,以向机床主体内输送待加工的工件;利用机床加工工件的时间装夹下一待加工的工件,以缩短物料更换的时间,以缩短机床的停机时间,从而有利于提高机床的使用率,以提高机床的加工效率。
可选的,所述锁固组件包括与转动座的上表面固定连接的定位块和与定位块转动连接的锁固杆,所述锁固杆固定设置有向安装座方向延伸的限位块;所述安装座设置有供限位块插设的限位槽;当所述限位块插接于限位槽时,所述定位块与安装座的朝向另一安装座方向的侧壁抵接。
通过采用上述技术方案,当限位块插接于限位槽时,限位块与限位槽的靠近定位块的一侧的内侧壁抵接,同时,定位块与安装座的朝向另一安装座方向的侧壁抵接;定位块与限位块配合,以限制安装座沿导向滑轨的长度方向的滑动,从而固定安装座,结构简单,操作便捷。
可选的,所述锁固杆与转动座之间设置有用于驱动锁固杆向安装座方向转动的弹性连接件。
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