[实用新型]一种工业管道定期检测快速测厚装置

说明书

本实用新型公开了一种工业管道定期检测快速测厚装置，属于数字X射线检测领域。一种工业管道定期检测快速测厚装置，包括：X射线源及用于接收X射线源的数字探测器；套接在所述数字探测器上的卡环；固定连接在所述卡环上的连接杆；固定连接在所述连接杆上的第一弧形杆；转动连接在所述第一弧形杆上的第二弧形杆；其中，所述第一弧形杆、第二弧形杆用于夹持在管道上；固定限位组件，设置在所述第一弧形杆；本实用新型通过设置的第一弧形杆、第二弧形杆，便于将数字探测器固定在管道上，进而便于对管道的焊缝状态进行检测，同时设置的滑动腔，便于同时驱动多个压紧块进行夹持，使得管道位于第一弧形杆的中心处，提高检测的准确性。

技术领域

本实用新型涉及数字X射线检测技术领域，尤其涉及一种工业管道定期检测快速测厚装置。

背景技术

管道壁厚减薄是评价在用工业承压管道的等级的重要参数，在定期检测检验中测厚需要拆除外保温，并打磨漏出金属光泽，而且在检测中为了检测焊缝质量还要进行DR检测。

利用X射线的穿透特性和衰减特性，通过数字探测器来获得可被显示和记录的数字图像：检测时，X射线透照过被检物体后，强度发生了改变，衰减后的射线光子被数字探测器接收转换为可见光或电子，通过电路读出并进行数字化处理后，将信号数据发送至计算机系统形成可显示、分析处理和存储的图像，进而实现图像数字化。

现有在对管道的焊缝进行检测时，不便于将数字探测器固定在管道上，影响检测的效率，且对不同直径的管道进行数字探测器的固定时，固定的范围低，降低了检测管道的适用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有在对管道的焊缝进行检测时，不便于将数字探测器固定在管道上，影响检测的效率，且对不同直径的管道进行数字探测器的固定时，固定的范围低，降低了检测管道的适用范围的问题，而提出的一种工业管道定期检测快速测厚装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业管道定期检测快速测厚装置，包括：X射线源及用于接收X射线源的数字探测器；套接在所述数字探测器上的卡环；固定连接在所述卡环上的连接杆；固定连接在所述连接杆上的第一弧形杆；转动连接在所述第一弧形杆上的第二弧形杆；其中，所述第一弧形杆、第二弧形杆用于夹持在管道上；固定限位组件，设置在所述第一弧形杆、第二弧形杆上，用于固定所述第一弧形杆、第二弧形杆。

为了便于对第一弧形杆、第二弧形杆进行固定，优选地，所述固定限位组件包括：设置在所述第一弧形杆、第二弧形杆上的滑动腔；滑动连接在所述滑动腔内的压紧块；套接在所述压紧块上的压弹簧，所述压弹簧的两端分别固定连接在所述压紧块、滑动腔上；其中，所述压紧块远离滑动腔的一端与管道相通；连接管道，用于连通相邻的两个所述滑动腔；充气构件，用于向所述滑动腔内充气。

为了便于对滑动腔内进行充气，优选地，所述充气构件包括三通管道，所述三通管道连接在其中一个所述滑动腔内，所述三通管道上还连接有充气泵。

为了便于对滑动腔内进行充气，进一步地，还包括球形气囊，所述球形气囊与三通管道通过出气管相通，所述球形气囊上连接有进气管，所述进气管、出气管、三通管道上设有单向阀。

为了放置第一弧形杆、第二弧形杆之间发生相对转动，优选地，所述第一弧形杆、第二弧形杆上设有卡孔，所述卡孔内插接有插杆。

为了防止损伤管道，进一步地，所述压紧块与管道相贴的一端设有橡胶块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业管道定期检测快速测厚装置，具备以下有益效果：

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过设置的第一弧形杆、第二弧形杆，便于将数字探测器固定在管道上，进而便于对管道的焊缝状态进行检测，同时设置的滑动腔，便于同时驱动多个压紧块进行夹持，使得管道位于第一弧形杆的中心处，提高检测的准确性，适用管道直径范围大。