[实用新型]一种实现制袋高速运行的结构

说明书

本实用新型公开了一种实现制袋高速运行的结构。本实用新型设置于制袋设备的热封区与切刀之间，包括第一牵引辊、储料张力辊和第二牵引辊，经过热封区后的薄膜依次通过第一牵引辊、储料张力辊和第二牵引辊后到达切刀位置；其中第二牵引辊的牵引频次为第一牵引辊的多倍。采用本实用新型的结构，可以在提高裁切速度的前提下，又能降低由主机拖动的热封梁运转速度；在减少冲击和磨损同时，极大地降低了机械撞击和磨损、发热等，延长了制袋设备的使用时间。

技术领域

本实用新型属于塑料包装技术领域，具体是一种实现制袋高速运行的结构。

背景技术

在塑料包装行业中，现有的制袋设备上的薄膜都采用以定长牵引的水平前行和热封烫压的上下动作相结合的间歇运动来完成制袋。一般的机械结构的简易示意图见图1，将成卷的薄膜1通过连续放料机构展开和放料摆臂过渡之后，进入热封区2上的纵向热封梁3和横向热封梁4的烫压部分（上下运动）；然后通过牵引辊6牵引材料（水平运动）配合第一色标传感器5负责烫切的精准位置，最后切刀10执行切断功能来完成成品袋子的加工。

塑料薄膜的制袋质量主要受四要素影响：一、温度，二、压力，三、张力，四、烫压时间。基于上述的传统机械结构制袋时，因材料本身富有弹性，容易拉伸变形，在高速制袋时（指速度在200CPM以上，CPM即每分钟的牵引或烫压次数）张力很难控制，同时由于摩擦系数小容易产生打滑的现象，致使薄膜产生位移和烫压位置跑偏，不能保证袋子的成品率。

另外，当整机速度达到300CPM时，因其间歇运动使横向热封梁和纵向热封梁带动的烫刀上下之间产生的机械惯量增大、运动撞击的噪音增大、机械磨损增大，牵引相关的传动部分包括胶辊、导辊以及轴承之间的摩擦发热骤增，加速了设备的老化，降低了机器的寿命，这样就很难满足市场的需求，也难以形成真正的高速制袋。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种实现制袋高速运行的结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种实现制袋高速运行的结构，设置于制袋设备的热封区与切刀之间，包括第一牵引辊、储料张力辊和第二牵引辊，经过热封区后的薄膜依次通过第一牵引辊、储料张力辊和第二牵引辊后到达切刀位置；

设第一牵引辊牵引长度为aL，牵引频次为N；则第二牵引辊的牵引长度为L，牵引频次为aN，切刀的裁切频次也为aN；其中a为大于等于2的正整数， L为单个袋子的袋长。

进一步说，在储料张力辊和第二牵引辊设置有定位传感器，用于修正第二牵引辊的牵引长度。

进一步说，所述的定位传感器采用色标传感器，用于识别薄膜上的色彩标记。

进一步说，a的最大取值为10。

本实用新型的有益效果：采用本实用新型的结构，可以在提高裁切速度的前提下，又能降低由主机拖动的热封梁运转速度；在减少冲击和磨损同时，极大地降低了机械撞击和磨损、发热等，延长了制袋设备的使用时间。

附图说明

图1为现有制袋设备的结构示意图；

图2为现有制袋设备改进后的结构示意图；

图3为第一牵引辊和第二牵引辊的牵引动作关系曲线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。