[实用新型]一种磷酸铁锂烧结用新型石墨匣钵

说明书

本实用新型公开了一种磷酸铁锂烧结用新型石墨匣钵，包括石墨壳体，石墨壳体的内部四端均固定设置有石墨安装架，顶盖的两侧顶端与石墨固定螺栓的相互连接，且石墨固定螺栓的下侧顶端与石墨安装架的内部相互连接，石墨壳体的四周内壁固定安装有石墨侧架，耐高温固定杆位于石墨侧架的内部，石墨侧架的中部分别设置有石墨横杆和石墨竖杆，石墨横杆和石墨竖杆与耐高温固定杆之间均通过卡槽相互连接，且石墨横杆和石墨竖杆的两端顶部均位于石墨侧架的内部，石墨横杆和石墨竖杆的中部相互连接。该磷酸铁锂烧结用新型石墨匣钵，结构简单，匣钵尺寸大小不再受反应热传导的限制，避免了大匣钵反应不充分的现象。

技术领域

本实用新型涉及磷酸铁锂生产技术领域，具体为一种磷酸铁锂烧结用新型石墨匣钵。

背景技术

目前阶段磷酸铁锂的生产采用辊道窑进行焙烧，焙烧的过程中采用石墨匣钵作为前驱体物料存放的器具，利用石墨匣钵良好的热传导性，便于物料在短时间内反应充分，利于磷酸铁锂材料反应时晶体结构更加完美。

新能源行业发展迅猛，对于磷酸铁锂电池材料性能要求的同时，生产成本逐步的进入了行业竞争对手角逐的一个重要的指标，成本的降低除了工艺的创新之外，设备大型化、提高单台设备生产效率，降低固定资产投入是目前开展的方向，但是辊道窑大型化对于窑具也提出了要求，一个方向是在原有窑具尺寸不变，增加数量，带来了后续因数量增多之后故障点增多的困扰；另一个方向是增大窑具匣钵的尺寸，要考虑材料合成过程中热传导，确保匣钵中物料不同位置点温度受热均匀。针对上述问题，在原有石墨匣钵的基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磷酸铁锂烧结用新型石墨匣钵，解决了生产效率底下，同时增大窑具匣钵的尺寸，会对材料的性能造成影响的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磷酸铁锂烧结用新型石墨匣钵，包括石墨壳体，所述石墨壳体的内部四端均固定设置有石墨安装架，且石墨壳体的四周上侧安装有顶盖，所述顶盖的两侧顶端与石墨固定螺栓的相互连接，且石墨固定螺栓的下侧顶端与石墨安装架的内部相互连接，并且顶盖的内侧下部表面固定安装有耐高温固定杆，所述石墨壳体的四周内壁固定安装有石墨侧架，所述耐高温固定杆位于石墨侧架的内部，所述石墨侧架的中部分别设置有石墨横杆和石墨竖杆，且石墨横杆和石墨竖杆的两端顶部上侧表面均预留有卡槽，所述石墨横杆和石墨竖杆与耐高温固定杆之间均通过卡槽相互连接，且石墨横杆和石墨竖杆的两端顶部均位于石墨侧架的内部，所述石墨横杆和石墨竖杆的中部相互连接，且石墨横杆和石墨竖杆的内端表面设置有耐高温挡块，并且石墨横杆和石墨竖杆与耐高温挡块之间通过耐高温限位块相互连接，所述耐高温限位块与耐高温挡块相互固定连接，且耐高温限位块位于石墨横杆和石墨竖杆的内部。

优选的，所述顶盖通过石墨固定螺栓与石墨安装架构成拆卸安装结构，且顶盖的宽度与石墨侧架的宽度相同。

优选的，所述耐高温固定杆的下端与石墨横杆和石墨竖杆的连接方式均为嵌套连接，且耐高温固定杆通过顶盖与石墨壳体构成升降结构，并且耐高温固定杆与石墨侧架的连接面相互贴合。

优选的，所述石墨横杆和石墨竖杆与石墨侧架的连接方式为卡合连接，且石墨侧架的横切面形状为锯齿状结构。

优选的，所述石墨横杆和石墨竖杆均通过卡槽与石墨侧架构成拆卸安装结构，且石墨横杆和石墨竖杆为垂直连接，并且石墨横杆和石墨竖杆为一正一反设置。

优选的，所述耐高温挡块为正方体结构，且耐高温挡块与石墨横杆和石墨竖杆的宽度相同。

优选的，所述耐高温挡块通过耐高温限位块与石墨横杆和石墨竖杆构成滑动结构，且耐高温限位块与石墨横杆和石墨竖杆的连接方式为嵌套连接。

(三)有益效果