[实用新型]熔模铸造蜡模模具

说明书

本实用新型公开了一种熔模铸造蜡模模具，包括：上模体和下模体、设置于下模体内的活块组、基座、顶出回位机构及凸轮顶模机构。上模体支盖于下模体上，下模体支设于基座上，下模体、活块组及上模体配合作用成型蜡模零件。基座内设有安装腔，凸轮顶模机构转动装设于基座上，顶出回位机构上下滑动装设于安装腔内，且支撑于凸轮顶模机构上，以用于在凸轮顶模机构转动时将顶出回位机构向上抵顶，进而使顶出回位机构穿出下模体后将活块组向上抵顶出模，顶出回位机构还用于在出模后自动回位，或在上模体盖合至下模体上时受上模体顶压作用回位。本实用新型的熔模铸造蜡模模具，取模操作简单、省时省力，且出模过程中蜡模零件不发生任何变形或损坏。

技术领域

本实用新型涉及熔模精密铸造领域，特别地，涉及一种熔模铸造蜡模模具。

背景技术

某支撑座零件如图1所示，采用熔模精密铸造成型，因该零件比较厚大，且外圆面上存在多处孔型结构，故而该模具不利于进行左右分型，因此考虑采用上下分型的方式来进行模具设计。采用上下分型模具出模时，手动握持零件的上端出模，因该零件高度较高，且上下平面均存在嵌入式结构，故而取模操作困难，且容易使零件变形，甚至损坏零件。

实用新型内容

本实用新型提供了一种熔模铸造蜡模模具，以解决现有手动出模时存在的取模操作困难、零件容易变形设置损坏的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种熔模铸造蜡模模具，包括：上下相对设置的上模体和下模体、设置于下模体内的活块组、起安装支撑作用的基座、顶出回位机构及凸轮顶模机构；上模体支盖于下模体上，下模体支设于基座上，下模体、活块组及上模体配合作用成型蜡模零件；基座内设有安装腔，凸轮顶模机构转动装设于基座上，顶出回位机构上下滑动装设于安装腔内，且支撑于凸轮顶模机构上，以用于在凸轮顶模机构转动时将顶出回位机构向上抵顶，进而使顶出回位机构穿出下模体后将活块组向上抵顶出模，顶出回位机构还用于在出模后自动回位，或在上模体盖合至下模体上时受上模体顶压作用回位。

进一步地，上模体包括上盖、连接于上盖的下表面且呈中空框型的上锁紧框、连接于上盖的下表面且位于上锁紧框内的成型上模；下模体包括中空框型的下锁紧框、固定于下锁紧框内且与成型上模相对设置的成型下模、连接于下锁紧框底端的成型底模，活块组装设于成型下模中且支设于成型底模上，并上锁紧框、成型上模、下锁紧框、成型下模、成型底模及活块组围设出用于成型蜡模零件的成型腔。

进一步地，基座包括安装底板，及连接于安装底板上的下安装框；下安装框为上下两端连通的中空框型结构，其内腔形成安装腔，下锁紧框固定于下安装框的顶端，且成型底模由下安装框的顶端伸入下安装框内；凸轮顶模机构转动装设于安装底板上，顶出回位机构位于下安装框内且支设于凸轮顶模机构上。

进一步地，顶出回位机构包括安装板组、竖直装设于安装板组上的顶模杆和弹性回位件；安装板组支设于凸轮顶模机构上；顶模杆的上端上下滑动穿设于成型底模中，以用于在安装板组上移后伸出成型底模以顶抵活块组；弹性回位件的上端弹性顶抵下锁紧框。

进一步地，活块组包括两块相对设置的活块；顶模杆的数量与活块的数量相对应且依次间隔布设，并各顶模杆的底端可拆卸式连接于安装板组上。

进一步地，弹性回位件包括竖直设置的安装杆，及套装于安装杆外圆上的回位弹簧；安装杆的下端与安装板组可拆卸式连接，其相对的上端伸入下锁紧框；回位弹簧的下端支设于安装板组上，其相对的上端弹性顶抵下锁紧框。

进一步地，安装杆的上端穿设下锁紧框后向上延伸至与下锁紧框的顶端齐平。

进一步地，安装板组包括下安装板及支设于下安装板上的上安装板；顶模杆和弹性回位件两者的底端分别支设于下安装板上，且分别穿设上安装板后向上延伸。