[实用新型]熔模铸造蜡模模具

权利要求书

1.一种熔模铸造蜡模模具，其特征在于，包括：

上下相对设置的上模体(10)和下模体(20)、设置于所述下模体(20)内的活块组(30)、起安装支撑作用的基座(40)、顶出回位机构(50)及凸轮顶模机构(60)；

所述上模体(10)支盖于所述下模体(20)上，所述下模体(20)支设于所述基座(40)上，所述下模体(20)、所述活块组(30)及所述上模体(10)配合作用成型蜡模零件(70)；

所述基座(40)内设有安装腔(401)，所述凸轮顶模机构(60)转动装设于所述基座(40)上，所述顶出回位机构(50)上下滑动装设于所述安装腔(401)内，且支撑于所述凸轮顶模机构(60)上，以用于在所述凸轮顶模机构(60)转动时将所述顶出回位机构(50)向上抵顶，进而使所述顶出回位机构(50)穿出所述下模体(20)后将所述活块组(30)向上抵顶出模，所述顶出回位机构(50)还用于在出模后自动回位，或在所述上模体(10)盖合至所述下模体(20)上时受所述上模体(10)顶压作用回位。

2.根据权利要求1所述的熔模铸造蜡模模具，其特征在于，

所述上模体(10)包括上盖(11)、连接于所述上盖(11)的下表面且呈中空框型的上锁紧框(12)、连接于所述上盖(11)的下表面且位于所述上锁紧框(12)内的成型上模(13)；

所述下模体(20)包括中空框型的下锁紧框(21)、固定于所述下锁紧框(21)内且与所述成型上模(13)相对设置的成型下模(22)、连接于所述下锁紧框(21)底端的成型底模(23)，所述活块组(30)装设于所述成型下模(22)中且支设于所述成型底模(23)上，并所述上锁紧框(12)、所述成型上模(13)、所述下锁紧框(21)、所述成型下模(22)、所述成型底模(23)及所述活块组(30)围设出用于成型所述蜡模零件(70)的成型腔。

3.根据权利要求2所述的熔模铸造蜡模模具，其特征在于，

所述基座(40)包括安装底板(41)，及连接于所述安装底板(41)上的下安装框(42)；

所述下安装框(42)为上下两端连通的中空框型结构，其内腔形成所述安装腔(401)，所述下锁紧框(21)固定于所述下安装框(42)的顶端，且所述成型底模(23)由所述下安装框(42)的顶端伸入所述下安装框(42)内；

所述凸轮顶模机构(60)转动装设于所述安装底板(41)上，所述顶出回位机构(50)位于所述下安装框(42)内且支设于所述凸轮顶模机构(60)上。

4.根据权利要求3所述的熔模铸造蜡模模具，其特征在于，

所述顶出回位机构(50)包括安装板组(51)、竖直装设于所述安装板组(51)上的顶模杆(52)和弹性回位件(53)；

所述安装板组(51)支设于所述凸轮顶模机构(60)上；

所述顶模杆(52)的上端上下滑动穿设于所述成型底模(23)中，以用于在所述安装板组(51)上移后伸出所述成型底模(23)以顶抵所述活块组(30)；

所述弹性回位件(53)的上端弹性顶抵所述下锁紧框(21)。

5.根据权利要求4所述的熔模铸造蜡模模具，其特征在于，

所述活块组(30)包括两块相对设置的活块；

所述顶模杆(52)的数量与所述活块的数量相对应且依次间隔布设，并各所述顶模杆(52)的底端可拆卸式连接于所述安装板组(51)上。

6.根据权利要求4所述的熔模铸造蜡模模具，其特征在于，

所述弹性回位件(53)包括竖直设置的安装杆(531)，及套装于所述安装杆(531)外圆上的回位弹簧(532)；

所述安装杆(531)的下端与所述安装板组(51)可拆卸式连接，其相对的上端伸入所述下锁紧框(21)；

所述回位弹簧(532)的下端支设于所述安装板组(51)上，其相对的上端弹性顶抵所述下锁紧框(21)。

7.根据权利要求6所述的熔模铸造蜡模模具，其特征在于，

所述安装杆(531)的上端穿设所述下锁紧框(21)后向上延伸至与所述下锁紧框(21)的顶端齐平。