[实用新型]模具定位装置

说明书

本实用新型涉及玻璃模压热成型技术领域，公开了一种模具定位装置，包括加热板、模具和定位销，在加热板上设置至少两条相互之间夹角不为0°或180°的直线凹槽，直线凹槽或直线凹槽的延长线穿过加热板的中心，模具的底部设置有与每条直线凹槽相对的定位凹槽，定位凹槽或定位凹槽的延长线穿过模具底部的中心；当模具置于加热板表面的中心，模具的底部中心与加热板表面的中心重合或在同一竖直线上，相对设置的定位凹槽和直线凹槽形成至少两条定位腔，定位销插入定位腔内。该装置不受模具大小限制，可精准定位模具中心，可使硫系玻璃在压型过程中受热及受力均匀，提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及玻璃模压热成型技术领域，具体涉及一种模具定位装置，更具体的，涉及一种用于硫系玻璃模压的模具定位装置。

背景技术

硫系玻璃具有较宽的红外透过波长及红外透过率，被广泛应用于红外热成像、红外遥感等红外光学领域。

对于生产批量硫系玻璃红外光学元件产品通常采用模压热成型技术，这是有效降低制作成本的最佳选择。预制成型技术是一种较高精度、较高效率的光学零件成型技术，在一定的温度、压力和氮气保护条件下，将光学预制件一次性压制成所需规格及面形要求的压坯，利用此项技术较易加工光学镜片的压坯。压型过程中，装有预制件的模具需加热至硫系玻璃软化点以上，再进行压制成型，硫系玻璃热膨胀系数远大于压型模具材料，受热及受力均匀性对压制成型十分重要。

公开号为CN203247181U的中国专利公开了一种硫系玻璃元件压型装置，该装置带有固定凹槽的加热板，对模具进行加热及定位，但是由于实际生产中，玻璃原件的产品直径不一，模具规格也随之改变，同一凹槽不能放置多种规格的模具，更换模具则需要同时更换加热板，这无疑大幅增加生产成本及人工工时。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种模具定位装置，该装置不受模具大小限制，可精准定位模具中心，可使硫系玻璃在压型过程中受热及受力均匀，提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种模具定位装置，所述模具定位装置包括加热板、模具和定位销，在加热板上设置至少两条相互之间夹角不为0°或180°的直线凹槽，所述直线凹槽或直线凹槽的延长线穿过加热板的中心，所述模具的底部设置有与每条直线凹槽相对的定位凹槽，所述定位凹槽或定位凹槽的延长线穿过模具底部的中心；

当所述模具置于加热板表面的中心，所述模具的底部中心与加热板表面的中心重合或在同一竖直线上，相对设置的定位凹槽和直线凹槽形成至少两条定位腔，所述定位销插入定位腔内。

进一步的，所述直线凹槽贯穿加热板的外端部。

进一步的，所述定位凹槽贯穿模具底部的外圆周。

进一步的，所述定位销充满定位腔腔体。

进一步的，所述直线凹槽、定位凹槽、定位腔和定位销均为方条形。

进一步的，所述直线凹槽设置3条，其中有两条直线凹槽的夹角设置为180°，形成一条贯穿加热板两端的第二凹槽，另一条直线凹槽与第二凹槽垂直设置，形成一条连接加热板中心至加热板端部的第一凹槽。

进一步优选的，所述模具底部的外圆周设置过模具底部中心的第二定位槽、第三定位槽及其中垂线上的第一定位槽。

进一步优选的，所述第一定位槽与第一凹槽相对设置，形成第一定位容纳腔；所述第二定位槽与第二凹槽的一端相对设置，形成第二定位容纳腔；所述第三定位槽与第二凹槽的另一端相对设置，形成第三定位容纳腔。

进一步优选的，其特征在于，所述定位销包括插入第一定位容纳腔的第一定位销、插入第二定位容纳腔的第二定位销、插入第三定位容纳腔的第三定位销。

本实用新型所述模具定位装置尤其适用于硫系玻璃模压。