[实用新型]一种热分解制备氮氧化物装置

说明书

本实用新型涉及一种热分解制备氮氧化物装置，属于化工设备技术领域。该装置包括分解器罐体，罐体的顶部插装硝酸进管以及环绕硝酸进管的电加热棒；顶部一侧延伸出氮氧化物出管；硝酸进管的下端安装位于罐体内上部的雾化喷头，罐体的下部装有至少一层筛板，罐体的底部延伸出废料出管；罐体一侧通过上、下连通管与垂向的液位计管连通。由于雾化喷头周围的电加热棒以及分解器外围的电加热炉相互配合，因此可以保证控温精度在±1℃，满足热解反应过程需要的恒定温度要求；同时，酸液由雾化喷头以微小液滴喷射到加热棒和分解器内部，可以显著提高热分解效率。

技术领域

本实用新型涉及一种制备氮氧化物的装置，尤其是一种热分解制备氮氧化物装置，属于化工设备技术领域。

背景技术

氮氧化物主要通过两种途径获得，即利用铀尾端部分脱硝尾气进行氮氧化物的在线提纯，或者直接采用液体四氧化二氮工业产品。前一种方法虽然经济性佳，但工艺技术复杂，工程应用难度大。采用液态四氧化二氮作为氮氧化物的来源虽简便易得，但价格昂贵，而且液态四氧化二氮易分解和挥发，使用中要求严格控制温度，并且其使用量也难以精确控制。

高温下热分解浓硝酸通过硝酸分子键断裂生成氮氧化物，是一种工艺方法简单、易于工业应用的氮氧化物制备方法。实现该方法所采用的热分解装置成为设计研究的关键。据申请人了解，现有热分解器分别存在热分解效率不够高、控温不够精确等缺点，难以在工业尤其是核工工业上实现产业应用。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提供一种分解效率高、可精准控温的热分解制备氮氧化物装置。

为了达到以上目的，本实用新型热分解制备氮氧化物装置的基本技术方案为：包括分解器罐体，所述罐体的顶部插装硝酸进管以及环绕硝酸进管的电加热棒；所述顶部一侧延伸出氮氧化物出管；所述硝酸进管的下端安装位于罐体内上部的雾化喷头，所述罐体的下部装有至少一层筛板，所述罐体的底部延伸出废料出管；所述罐体一侧通过上、下连通管与垂向的液位计管连通。

使用时，将整个分解器安置于电加热炉中。工作时，供料泵经硝酸进管输入的硝酸由雾化喷头均匀雾化喷出，在高温下硝酸分子键断裂生成氮氧化物，由分解器顶部的氮氧化物出管输出。筛板的作用是提高没有及时分解的硝酸液体向下流淌的时间，增加加热时间，提升分解效果，同时筛板还可起到对加热棒的定位作用，也可提升加热棒的传热效果，热解反应后残余的废液由罐体底部的废料出管排出。

由于雾化喷头周围的电加热棒以及分解器外围的电加热炉相互配合，因此可以保证控温精度在±1℃，满足热解反应过程需要的恒定温度要求；同时，酸液由雾化喷头以微小液滴喷射到加热棒和分解器内部，可以显著提高热分解效率。

本实用新型进一步的完善是，所述氮氧化物出管旁接安全泄压阀，可以在必要时泄压，确保安全。

本实用新型再进一步的完善是，所述液位计管的上部装有翅片，其作用是对连通管进行散热降温，保护雷达液位计。

本实用新型更进一步的完善是，所述液位计管的上部旁接压力计管，用于连接压力仪表，监测反应器内部压力情况。

本实用新型又进一步的完善是，所述罐体的顶部中央朝上延伸出套管，并通过所述套管插装硝酸进管。这样可以借助于罐体连通的套管对硝酸预热。

本实用新型还进一步的完善是，所述电加热棒穿过所述筛板延伸到罐体下部，从而确保罐体内的温度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1俯视图。

具体实施方式

实施例一