[实用新型]取出管、取出组件及模制系统

说明书

取出管、取出组件及模制系统，属于模制系统技术领域，所述取出管具有容置腔和管端部，所述容置腔沿取出管轴向设置，所述管端部位于容置腔的一端；所述管端部设有取出气孔和连接通孔，所述取出气孔从管端部的外端面延伸连通至容置腔，所述连接通孔用于取出管与取出板的固定连接，所述取出管的外侧面设有至少对应部分所述容置腔的冷却槽，使冷却介质可以接孔进入冷却通道，无需在取出管的管端部配置冷却流道供冷却介质进入冷却通道，取出管能够适用于长度较长的瓶坯，对取出管的技术限制缩小。

技术领域

本实用新型属模制系统技术领域，具体涉及取出管、取出组件及模制系统。

背景技术

在瓶坯成型过程中，一般是采用模制系统进行，模制系统包括注射模具，取出装置和释放装置，通过向注射模具中注入熔融状态的模制材料，在注射模具内模制形成瓶坯，然后通过取出装置进入注射模具内将模制后的瓶坯从注射模具取出，然后释放装置从取出装置拾取瓶坯，释放装置带动瓶坯翻转动作后将瓶坯释放，从而模制系统完成一次瓶坯模制取出动作。而取出装置在拾取瓶坯时，一般是通过取出组件来将瓶坯套入取出管的容置腔内，因此需要取出管的容置腔与瓶坯的结构相适配，而为了缩短瓶坯的成型周期，提高模制系统的工作效率，取出组件中会配置冷却流道使瓶坯在取出过程中得到冷却，而现有的取出管端面与容置腔的底部之间，需要具有一定的距离，才能满足冷却流道的设计要求；但是，对于长度较长的瓶坯，取出管的端面与容置腔的底部之间的距离相对短，不能满足冷却流道的设计要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能够适用于长度较长的瓶坯模制后取出的取出管、取出组件及模制系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

取出管，所述取出管具有容置腔和管端部，所述容置腔沿取出管轴向设置，所述管端部位于容置腔的一端；所述管端部设有取出气孔和连接通孔，所述取出气孔从管端部的外端面延伸连通至容置腔，所述连接通孔用于取出管与取出板的固定连接，所述取出管的外侧面设有至少对应部分所述容置腔的冷却槽。

作为本实用新型进一步的改进，所述冷却槽为环绕取出管外侧面的螺旋槽结构。

作为本实用新型进一步的改进，所述连接通孔设置在管端部的中心位置，所述取出气孔设置在连接通孔的外周。

基于上述提供的取出管，本实用新型还提供一种取出组件，包括取出套和上述的取出管，所述取出套设有沿轴向设置的套孔，所述取出管安装在套孔内，冷却槽与套孔壁形成冷却通道，所述取出套设有沿径向设置的接孔，所述接孔从取出套的外壁面延伸连通至冷却通道。

作为本实用新型进一步的改进，所述接孔包括对应冷却通道的进水端设置的第一接孔和对应冷却通道的出水端设置的第二接孔。

作为本实用新型进一步的改进，还包括冷却芯，所述冷却芯安装在容置腔内，所述冷却芯设有与取出气孔连通的冷却孔。

作为本实用新型进一步的改进，还包括接头，所述接头连接至接孔。

基于上述提供的取出组件，本实用新型还提供一种模制系统，包括注射模具、取出装置和释放装置，所述取出装置中设有若干个上述的取出组件；所述注射模具用以模制瓶坯；所述取出装置用以在注射模具模制瓶坯后容置瓶坯，并将瓶坯移出注射模具；所述释放装置用以从取出装置拾取瓶坯后释放。

作为本实用新型进一步的改进，所述取出装置包括移出机构和取出板，所述取出组件在取出板上排列安装。

作为本实用新型进一步的改进，所述取出组件的取出气孔与气源装置连接，所述取出组件的接头与冷却介质供应源连接。