[实用新型]散热器的热管安装结构

说明书

本实用新型公开一种散热器的热管安装结构，包括：热管和散热基板，所述散热基板进一步包括：水平部、位于水平部两侧边缘并向相同方向延伸的竖直部和水平延伸部，2个所述水平延伸部上各自开设有若干个沿凹槽区内热管的长度方向间隔设置的通孔，每个所述通孔靠近凹槽区的边缘处设置有一压持部，一端连接于散热基板上的所述压持部的另一端向凹槽区方向延伸并包覆于热管的边缘处。本实用新型可以保证热管的平面度，保证热管通过导电膏与热源连接时的平面度和稳定性，进而提高散热效果。

技术领域

本实用新型涉及一种散热器的热管安装结构，属于电子产品散热领域。

背景技术

目前，散热器的散热基板与热管之间的连接采用无铅锡膏涂抹在需要相互结合的表面，再通过大约200℃的锡焊炉，使其焊接在一起。但该连接方式存在诸多缺陷，比如，使用铝材散热鳍片与铜材热管相互锡焊在一起，必须在铝材散热鳍片表面电镀化学镍，否则无法焊接成功，而电镀镍的过程中产生的废水是对人体有害的，并且焊接过程中的锡焊炉能耗非常大，因此该连接方式不仅不环保，而且成本非常高。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种散热器的热管安装结构，该散热器的热管安装结构可以保证热管的平面度，保证热管通过导电膏与热源连接时的平面度和稳定性，进而提高散热效果。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种散热器的热管安装结构，包括：热管和散热基板，所述散热基板进一步包括：水平部、位于水平部两侧边缘并向相同方向延伸的竖直部和水平延伸部，2个所述竖直部与水平部之间形成一供热管嵌入的凹槽区，2个所述水平延伸部各自的一端与一个竖直部相背于水平部的一端连接，另一端向远离凹槽区的方向延伸；

2个所述水平延伸部上各自开设有若干个沿凹槽区内热管的长度方向间隔设置的通孔，每个所述通孔靠近凹槽区的边缘处设置有一压持部，一端连接于散热基板上的所述压持部的另一端向凹槽区方向延伸并包覆于热管的边缘处。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述热管相背于散热基板的表面上涂覆有用于与热源接触的导热膏层。

2. 上述方案中，所述通孔为矩形通孔。

3. 上述方案中，所述热管的两侧表面均为弧形面，所述压持部与热管贴合的面为弧形面。

4. 上述方案中，所述通孔延伸至竖直部与水平延伸部连接的区域。

5. 上述方案中，6个所述通孔对称设置于凹槽区两侧。

6. 上述方案中，所述压持部的上端面与热管、水平延伸部的上表面齐平。

7. 上述方案中，所述热管为扁平状热管，所述散热基板为铝基板。

8. 上述方案中，所述散热基板上的水平部、竖直部和水平延伸部由散热基板经过一体成型获得。

9. 上述方案中，所述压持部与散热基板为一体成型结构。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

本实用新型散热器的热管安装结构，其2个所述水平延伸部上各自开设有若干个沿凹槽区内热管的长度方向间隔设置的通孔，每个所述通孔靠近凹槽区的边缘处设置有一压持部，一端连接于散热基板上的所述压持部的另一端向凹槽区方向延伸并包覆于热管的边缘处，在实现将热管与散热基板物理连接的同时，通过对热管的多点压持，既可以避免热管在凹槽区内发生偏移、抖动，又可以保证热管的平面度，提高热管与热源面贴合的紧密性和稳定性，从而提高散热性能；而通孔既可以为压持部提供一定的形变空间以保证压持部对热管的压持力度，又可以为导热膏提供溢出通道，保证热管通过导电膏与热源连接时的平面度和稳定性，进而提高散热效果。

附图说明