[实用新型]一种新型边模水冷盘结构

说明书

本实用新型涉及模具设备技术领域，且公开了一种新型边模水冷盘结构，解决了目前水冷盘结构对于产品轮辋质量和外观存在较大影响的问题，其包括边模，所述边模上端开设有弧面，边模内部开设有冷却通道，冷却通道与弧面之间形成有预留空间，本实用新型，通过在冷却通道内部对应轮辐处开设的加深通道，使得冷却通道与轮辐之间的间距较小，而冷却通道与窗口处间距较大，使装置在热结与窗口处使用不同预留空间进行冷却，使边模水冷在开启冷却时能够使各部位产生不同冷却强度而避免造型薄厚处冷热不一致，可使轮辐与窗口能够最大化的避免工艺不一致性，使其开启时间能够提前且不会对窗口过多影响而产生冷隔、麻点等缺陷从而影响产品质量和成品率。

技术领域

本实用新型属于模具设备技术领域，具体为一种新型边模水冷盘结构。

背景技术

铝液在模具充型过程中轮辐作为轮辋充型主浇道分流温度相对较高，而产品由于现在轻量化减重较多，窗口处设计较薄，传统水冷盘结构对于产品轮辋质量和外观存在较大影响，将水冷盘结构优化后可极大的避免此类问题，因此，需要设计一种新型边模水冷盘结构。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型边模水冷盘结构，有效的解决了目前水冷盘结构对于产品轮辋质量和外观存在较大影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型边模水冷盘结构，包括边模、弧面、冷却通道、预留空间、进水管、出水管、边模背板、镶块槽、镶块、螺栓孔、进水孔、出水孔、定位孔、第一螺纹孔、第二螺纹孔和加深通道，所述边模上端开设有弧面，边模内部开设有冷却通道，冷却通道与弧面之间形成有预留空间，边模一端连接有进水管，进水管一端与冷却通道连通，边模一端且远离进水管一侧连接有出水管，出水管一端与冷却通道连通。

优选的，还包括边模背板，所述边模背板一端开设有镶块槽，镶块槽内部嵌装有镶块，镶块与边模连接。

优选的，所述边模背板一端两侧均开设有螺栓孔。

优选的，所述镶块一端开设有进水孔，镶块一端远离进水孔一侧开设有出水孔，进水孔与进水管对应连通，出水孔与出水管对应连通。

优选的，所述边模一端对称开设有定位孔，定位孔内部连接有定位销。

优选的，所述边模一端对称开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔一侧均开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔内部均连接有固定螺栓。

优选的，所述冷却通道内部对应产品轮辐处设有加深通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过在冷却通道内部对应轮辐处开设的加深通道，使得冷却通道与轮辐之间的间距较小，而冷却通道与窗口处间距较大，使装置在热结与窗口处使用不同预留空间进行冷却，使边模水冷在开启冷却时能够使各部位产生不同冷却强度而避免造型薄厚处冷热不一致，可使轮辐与窗口能够最大化的避免工艺不一致性，使其开启时间能够提前且不会对窗口过多影响而产生冷隔、麻点等缺陷从而影响产品质量和成品率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型边模背板的结构示意图；

图3为本实用新型镶块的结构示意图；

图中：1、边模；2、弧面；3、冷却通道；4、预留空间；5、进水管；6、出水管；7、边模背板；8、镶块槽；9、镶块；10、螺栓孔；11、进水孔；12、出水孔；13、定位孔；14、第一螺纹孔；15、第二螺纹孔；16、加深通道。

具体实施方式