[实用新型]一种筒形壳体成品转运架

说明书

本实用新型公开了一种筒形壳体成品转运架，包括底座和筒形壳体，所述底座的表面安装有支架，所述支架的内部分布有连接杆，所述连接杆的中间位置处安装有中间撑板，所述支架倾斜设置，且支架的最低端侧面位置处安装有限位导流架，所述筒形壳体安装在支架的表面，所述筒形壳体两端的支架表面上均安装有辅助架，所述底座的底端安装有支柱，所述支柱的底端内部滚动安装有滚球，支架上的辅助架的设置，使得能够对各个筒形壳体进行单独的固定作业，由此能够有效的防止在转运时彼此之间出现碰撞的情况，再者通过对限位导流架的角度进行调节，由此便于在下料时对筒形壳体进行导流作业，便于人们进行筒形壳体的转运作业。

技术领域

本实用新型涉及转运设备技术领域，尤其是涉及一种筒形壳体成品转运架。

背景技术

在筒形壳体加工完成后需要把其成品进行中转，目前大多数是通过小推车进行转运的，虽能够进行转运作业，但是在转运时筒形壳体与筒形壳体之间紧密接触，在转运的过程中彼此之间会产生摩擦，从而易对筒形壳体的外壁造成划伤，而且在转运时通过绳索对整体进行固定，因此在进行下料时，容易造成筒形壳体的散落，非常的不变，为此我们提出了一种筒形壳体成品转运架。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本方案公开了一种筒形壳体成品转运架，能够对各个筒形壳体进行单独的固定作业，由此不仅能够防止在转运时彼此发生摩擦的情况，而且也便于进行下料作业。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种筒形壳体成品转运架，包括底座和筒形壳体，所述底座的表面安装有支架，所述支架的内部分布有连接杆，所述连接杆的中间位置处安装有中间撑板，所述支架倾斜设置，且支架的最低端侧面位置处安装有限位导流架，所述筒形壳体安装在支架的表面，所述筒形壳体两端的支架表面上均安装有辅助架。

所述底座的底端安装有支柱，所述支柱的底端内部滚动安装有滚球，所述支架的顶端对应支柱的位置处开设有连接孔。

所述支架最低端位置处的连接杆外部套接有套管，所述套管的顶端安装有安装板，所述支架上对应安装板的位置处开设有L型槽，所述L型槽的内部滑动安装有档杆。

所述辅助架包括安装在支架内的丝杠，所述丝杠的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有限位杆，所述限位杆从筒形壳体的内部穿过，所述丝杠上对应限位杆的位置处螺纹连接有螺母，所述筒形壳体两端的限位杆外部螺纹连接有限位环，所述筒形壳体内部的限位杆上套接有软管。

所述中间撑板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部分布有转轴，所述转轴的外部套接有滚轮。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种筒形壳体成品转运架，支架上的辅助架的设置，使得能够对各个筒形壳体进行单独的固定作业，由此能够有效的防止在转运时彼此之间出现碰撞的情况，再者通过对限位导流架的角度进行调节，由此便于在下料时对筒形壳体进行导流作业，便于人们进行筒形壳体的转运作业。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的第一剖面图；

图3为本实用新型的第二剖面图；

图4为本实用新型的第四剖面图；

1、底座；2、支架；3、连接杆；4、中间撑板；5、限位导流架；6、辅助架；7、支柱；8、滚球；9、连接孔；10、套管；11、安装板；12、L型槽；13、档杆；14、丝杠；15、螺母；16、滑槽；17、限位杆；18、限位环；19、软管；20、安装槽；21、转轴；22、滚轮；23、筒形壳体。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。