[实用新型]一种用于端面棘轮加工的夹具

说明书

本实用新型公开了一种用于端面棘轮加工的夹具，包括定位板，还包括导滑板和滑块锁紧装置；所述定位板固定连接在所述导滑板上；所述定位板侧面设置有定位口，所述导滑板侧面设置有螺纹孔，且该螺纹孔与所述定位板的定位口一一对应设置；所述滑块锁紧装置与所述定位板的定位口配合形成容纳所述端面棘轮的空间，且该空间内的端面棘轮通过所述导滑板侧面的螺纹孔进行锁紧固定。本实用新型提供的夹具可实现在棘轮夹紧的过程中，把现有夹具螺钉端部对棘轮外表面旋压动作，变成平推夹紧动作，同时与棘轮接触面更大，不会对棘轮外表面产生破坏。

技术领域

本实用新型属于端面棘轮加工辅助设备技术领域，具体涉及一种用于端面棘轮加工的夹具。

背景技术

端面棘轮是棘齿分布于棘轮体端面，而未分布于圆周的棘轮，是棘轮机构的重要构件。对于大批量的端面棘轮，可以采用冲压、铸造、粉末冶金等方法制造，但对于小批量生产或科研试制来说，以上制造方法需要开模，成本太高，所以小批量端面棘轮都采用铣削、电加工等方法制造。

现在所使用的夹具为在平板上开V形孔，并用螺钉顶压棘轮与V形槽内，然后再整体吸附于机床磁性工作台上。现有夹具有如下缺点：1、螺钉顶压棘轮的过程中，螺钉端部对棘轮外表面有旋压动作，会对棘轮外表面产生破坏，若需顶压力越大，棘轮表面压痕越深，破坏产品外观，无法交付；2、夹具每次装夹零件数量少，需频繁更换零件，效率低；3、操作不方便，夹具多数情况只能置于工作台边上，装夹零件需要借助螺丝刀，若置于工作台内，影响螺丝刀操作。

实用新型内容

为了解决现有夹具在装夹棘轮时会顶伤零件、装夹棘轮数量少、操作不方便、效率低的问题，本实用新型提供了一种用于端面棘轮加工的夹具。本实用新型将现有夹具螺钉端对棘轮外表面旋压动作，变成平推夹紧动作，避免了旋压对棘轮外表产生破坏。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于端面棘轮加工的夹具，包括定位板，还包括导滑板和滑块锁紧装置；

所述定位板固定连接在所述导滑板上；

所述定位板侧面设置有定位口，所述导滑板侧面设置有螺纹孔，且该螺纹孔与所述定位板的定位口一一对应设置；

所述滑块锁紧装置与所述定位板的定位口配合形成容纳所述端面棘轮的空间，且该空间内的端面棘轮通过所述导滑板侧面的螺纹孔进行锁紧固定。

优选的，本实用新型的螺纹孔的中心线与其对应的所述定位口的中心对齐。

优选的，本实用新型的滑块锁紧装置包括滑块；

所述滑块的一端面设置有夹持口，所述夹持口与所述定位口配合形成容纳端面棘轮的空间。

优选的，本实用新型的滑块相对所述夹持口的端面上设置有螺纹孔，第二紧固件穿过所述滑块的螺纹孔，与所述导滑板侧面的螺纹孔螺纹连接，以使所述夹持口与所述定位口锁紧固定端面棘轮。

优选的，本实用新型的夹持口的中心与所述滑块上的螺纹孔中心线对齐。

优选的，本实用新型的滑块的顶面或底面设置有螺纹孔，所述第一紧固件穿过所述螺纹孔实现所述滑块的滑动锁紧。

优选的，本实用新型的滑块采用U形槽结构，在其两侧端部分别设置一个夹持口，底面设置螺纹孔，用于穿过第二紧固件；

所述导滑板的厚度不大于所述滑块的导滑槽厚度。

优选的，本实用新型的滑块的两个夹持口尺寸不相同。本实用新型可实现不同尺寸的端面棘轮的夹持固定。

优选的，本实用新型的滑块采用L形结构，在其侧面端部设置有夹持口，底面设置螺纹孔，用于穿过第二紧固件。

优选的，本实用新型的夹具还包括底座；