[实用新型]一种板材成型设备用混料装置

说明书

本申请涉及一种板材的成型设备，具体公开了一种板材成型设备用混料装置，包括混料罐和设置在所述混料罐上的混料件，所述混料罐上设置有用于储存膨胀珍珠岩的第一储料件，所述第一储料件上设置有用于将膨胀珍珠岩加入到所述混料罐中的第一上料件，所述混料罐上设置有用于储存助剂的第二储料件，所述第二储料件上设置有用于将助剂加入到所述混料罐中的第二上料件。本申请中先向第一储料件中加入膨胀珍珠岩，向第二储料件中加入助剂，利用混料件进行混料，在混料时，利用第一上料件将膨胀珍珠岩逐渐加入到混料罐中，利用第二上料件将助剂逐渐加入到混料罐中，便于物料混合均匀，具有提高增强板质量的效果。

技术领域

本申请涉及一种板材的成型设备，尤其是涉及一种板材成型设备用混料装置。

背景技术

随着建筑行业的发展，板材受到了人们的青睐，如内墙隔板、屋顶盖板、阳台密封板等，随着轻量化理念的兴起，轻质隔墙板越来越受到人们的喜爱，其中凝胶玻珠保温钢丝平网增强板具有优异的耐高温性、防火性、防水性，且强度较高，因此综合性能较优。

凝胶玻珠保温钢丝平网增强板是先将膨胀珍珠岩和其他助剂混合均匀，然后在混料料中预置低碳冷拔钢丝焊接网，然后再通过模具挤压成型，最后通过高温焙烧制得。常用的混料方式是将物料直接加入到混料机中进行混合，由于其他助剂里面有粘结剂，会导致部分物料凝结在一起，从而导致物料混合不均匀，影响制得增强板的质量。

实用新型内容

为了便于物料混合均匀，提高制得增强板的质量，本申请提供一种板材成型设备用混料装置。

本申请提供的一种板材成型设备用混料装置采用如下的技术方案：

一种板材成型设备用混料装置，包括混料罐和设置在所述混料罐上的混料件，所述混料罐上设置有用于储存膨胀珍珠岩的第一储料件，所述第一储料件上设置有用于将膨胀珍珠岩加入到所述混料罐中的第一上料件，所述混料罐上设置有用于储存助剂的第二储料件，所述第二储料件上设置有用于将助剂加入到所述混料罐中的第二上料件。

通过采用上述技术方案，先向第一储料件中加入膨胀珍珠岩，向第二储料件中加入助剂，利用混料件进行混料，在混料时，利用第一上料件将膨胀珍珠岩逐渐加入到混料罐中，利用第二上料件将助剂逐渐加入到混料罐中，便于物料混合均匀，提高了制得增强板的质量。

在一个具体的可实施方案中，所述第二储料件包括设置在所述混料罐外顶壁上的储料罩，所述储料罩的顶壁上设置有加料口；

所述混料罐的顶壁上设置有进料孔，所述第二上料件包括转动连接在所述混料罐上的转动盘，所述转动盘上开设有出料孔，所述转动盘的周壁与所述储料罩的内周壁贴合，且所述转动盘的底壁与所述混料罐的外顶壁贴合，所述储料罩上设置有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述转动盘转动。

通过采用上述技术方案，先利用加料口向储料罩内加入助剂，在混料时，利用第一驱动件驱动转动盘转动，当转动盘上的出料孔与混料罐上的进料孔相对时，助剂进入到混料罐中，完成助剂的上料。

在一个具体的可实施方案中，所述第一驱动件包括安装在所述储料罩外顶壁上的第一电机，所述第一电机的电机轴上连接有驱动轴，所述驱动轴与所述转动盘相连接，所述驱动轴上连接有若干混料片。

通过采用上述技术方案，第一电机的电机轴带动驱动轴转动，驱动轴带动转动盘转动，且驱动轴上的混料片对助剂进行搅拌，使得助剂混合均匀，从而进一步提高了制得增强板的质量。

在一个具体的可实施方案中，所述第一储料件包括设置在所述储料罩上的安装杆，所述安装杆上连接有储料箱，所述储料箱上开设有进料口，所述储料箱通过连接管与所述混料罐连通设置，所述连接管倾斜设置。

在一个具体的可实施方案中，所述第一上料件包括安装在所述储料箱上的气缸，所述气缸的活塞杆上连接有密封板，所述密封板与所述储料箱的内侧壁贴合，且所述密封板用于密封所述储料箱与所述连接管的连通处。