[实用新型]一种异形燃油箱总成

说明书

本实用新型公开了一种异形燃油箱总成，包括油箱上板、油箱侧板及内部横向隔板和纵向隔板，所述油箱侧板底部呈V字型、上部侧板竖直设置，油箱上板焊接在油箱侧板顶部；所述横向隔板与油箱上板焊接连接，纵向隔板与横向隔板垂直设置、通过焊接连接，纵向隔板与油箱侧板焊接连接。本实用新型合理利用了车体本身的形状，有效地解决了燃油箱容积问题，并且安装方式可靠，解决了燃油箱窜动问题，提升燃油箱的可靠性。本实用新型的异形油箱区别于传统的规则形状的燃油箱，合理地利用车体的有限空间，燃油箱容积满足要求。

技术领域

本实用新型涉及一种用于通用运输车的异形燃油箱总成，属于燃油箱技术领域。

背景技术

通用运输车由于结构紧凑，普通的规则形状的、矩形或椭圆形燃油箱不能合理利用车体本身安装燃油箱的空间。现有的技术方案燃油箱截面是规则形状的矩形或椭圆形，布置安装在车架两侧，燃油箱容积偏小，车辆续驶里程短。而通用运输车由于车身结构不同于传统的车型，燃油箱安装在车体内部，现在有的技术方案不能满足要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种异形燃油箱总成，合理利用车体本身安装燃油箱的空间，增大燃油箱容积，提高车辆续驶里程。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种异形燃油箱总成，包括油箱上板、油箱侧板及内部横向隔板和纵向隔板，所述油箱侧板底部呈V字型、上部侧板竖直设置，油箱上板焊接在油箱侧板顶部；所述横向隔板与油箱上板焊接连接，纵向隔板与横向隔板垂直设置、通过焊接连接，纵向隔板与油箱侧板焊接连接。

所述横向隔板设有两块，其上设有矩形开口，横向隔板通过矩形开口与纵向隔板插接连接。

所述油箱上板呈槽型，三面设有多个凸筋，凸筋处设有拉带垫带。

所述油箱上板设有加油口及油位传感器接口。

有益效果：本实用新型合理利用了车体本身的形状，有效地解决了燃油箱容积问题，并且安装方式可靠，解决了燃油箱窜动问题，提升燃油箱的可靠性。本实用新型的异形油箱区别于传统的规则形状的燃油箱，合理地利用车体的有限空间，燃油箱容积满足要求。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意主视图；

图3为本实用新型的结构示意俯视图；

图4为本实用新型的结构示意后视图；

图5为本实用新型的结构示意左视图；

图6为本实用新型横向隔板的结构示意图；

图7为本实用新型纵向隔板的结构示意图；

图8为本实用新型内部结构示意图；

图9为本实用新型外部示意图；

图10为本实用新型周围环境示意图。

图中：1、油箱上板；2、横向隔板；3、纵向隔板；4、油箱侧板；5、凸筋；6、加油口；7、油位传感器接口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

如图1-图10所示，本实用新型提供了一种异形燃油箱总成，包括油箱上板1、油箱侧板4及内部横向隔板2和纵向隔板3，所述油箱侧板4底部呈V字型、上部侧板竖直设置，油箱上板1焊接在油箱侧板4顶部；所述横向隔板2与油箱上板1通过焊接连接，纵向隔板3与横向隔板2垂直设置、通过焊接连接，纵向隔板3与油箱侧板4焊接连接。

所述横向隔板2设有两块，其上设有矩形开口，横向隔板2通过矩形开口与纵向隔板3插接连接；横向隔板2和纵向隔板3起到支撑油箱，加强油箱内部结构的作用。