[实用新型]一种工件加工用多工位铣床

说明书

本实用新型公开一种工件加工用多工位铣床，包括工作台、底箱和支板，所述工作台的两侧的顶部均焊接有隔板，所述工作台的两侧均卡有升降机，所述升降机的内侧卡有丝杆，所述支板上通过螺栓安装有电机一，所述升降机的顶部通过螺栓安装有电机二，所述电机二的底部安装有铣刀，所述升降机上固定有喷淋管，所述工作台上开设有漏孔，该工件加工用多工位铣床能够在对铣刀进行冷却降温时，对喷淋出的冷却液进行防护，防止冷却液淋溅到工作台的外侧，既能够保障冷却液的回收，防止冷却液的浪费，又能够保障工作场所的卫生，能够快速地对滤网进行清理工作，无需对滤网进行拆卸工作，提高清理工作的效率，减少人力消耗，适用于多工件的铣削加工使用。

技术领域

本实用新型涉及多工位铣床设备技术领域，具体为一种工件加工用多工位铣床。

背景技术

铣床时常用的工件加工设备，为提高工件的加工效率，常常需要使用多工位铣床设备，现有的多工位铣床设备基本上具有工件加工速度快、工件加工精度高、结构牢固、操作和使用方便、使用寿命长等优点，能够满足对不同工件进行铣削加工的使用需求，然而对于现有的多工位铣床设备而言，一方面，在进行工件加工时，往往需要使用冷却液保障铣刀的使用寿命，然而容易造成冷却液向外溅出，既容易造成冷却液的浪费，又会污染工作环境，不利于保障工作场所的卫生；另一方面，当对冷却液进行循环利用时，需要使用过滤设备对其进行过滤处理，进而容易造成滤网被堵塞，并需要人员进行拆卸清理，降低清理效率，增加人力消耗。

所以，如何设计一种工件加工用多工位铣床，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提高一种工件加工用多工位铣床，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于多工件的铣削加工使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件加工用多工位铣床，包括铣床本体，其特征在于：所述铣床本体包括工作台、底箱和支板，所述底箱焊接在工作台的底部，所述支板焊接在固定在工作台的两端的顶部，所述工作台的两侧的顶部均焊接有隔板，所述工作台的两侧均卡有升降机，所述支板上通过螺栓安装有电机一，所述升降机的顶部通过螺栓安装有电机二，所述电机二的底部安装有铣刀，所述升降机上固定有喷淋管，所述工作台上开设有漏孔，所述底箱的外边侧通过螺栓安装有电机三，所述底箱的底部通过螺栓安装有水泵，所述支板上通过螺栓安装有控制器。

本实施例，所述控制器通过电线与电机一、电机二、电机三和水泵连接，所述铣刀的顶端穿过升降机的顶部并通过螺栓安装在电机二的输出轴上。

本实施例，所述升降机的内侧一体成型有导轨，所述升降机通过导轨安装在工作台的两侧，所述升降机的内侧卡有丝杆。

本实施例，所述升降机的内侧开设有内螺纹一，所述丝杆上开设有外螺纹一，所述内螺纹一与外螺纹一相配合。

本实施例，所述丝杆的一端通过轴承安装在支板上，所述丝杆的另一端穿过升降机和另一端的支板并通过螺栓安装在电机一的输出轴上。

本实施例，所述喷淋管的一端与水泵的一侧相连通，所述喷淋管的另一端绕过升降机的时外侧和顶部并穿过升降机再延伸至铣刀的一侧的顶部。

本实施例，所述水泵与底箱的底部相连通，所述底箱的内侧装有冷却液，所述漏孔均匀分布在工作台上，所述漏孔的顶部的内径小于漏孔的底部的内径。

本实施例，所述底箱的内侧焊接有滤网，所述滤网的顶部卡有刮板，所述刮板的内侧卡有螺杆。

本实施例，所述刮板的两端卡在底箱的两侧的内壁上，所述刮板的内侧开设有内螺纹二，所述螺杆上开设有外螺纹二，所述内螺纹二与外螺纹二相配合。

本实施例，所述螺杆的一端通过轴承安装在底箱的一端的内壁上，所述螺杆的另一端穿过刮板和底箱的另一端的内壁并通过螺栓安装在电机三的输出轴上，所述底箱的两端延伸至工作台的两端的外侧。