[实用新型]一种钻井液压大钳升降器

说明书

本实用新型涉及石油钻采专用设备技术领域，本实用新型涉及一种钻井液压大钳升降器，包括与液压大钳的尾部铰接的升降架和用于吊装液压大钳的电葫芦，所述升降架包括组成菱形框架的四个升降杆，所述菱形框架的顶端、左端、底端、右端通过相邻的两个升降杆分别与第一滑块、基座、第二滑块、液压大钳铰接，所述升降杆与第一滑块、基座、第二滑块、液压大钳的铰接位置均沿垂直方向转动，所述第一滑块和第二滑块之间设有动力伸缩装置；本实用新型涉及一种钻井液压大钳升降器，具有防止液压大钳发生前后方向摆动、便于钳口与钻杆对接、安全性高的优点。

技术领域

本实用新型涉及石油钻采专用设备技术领域，尤其涉及一种钻井液压大钳升降器。

背景技术

液压大钳又称动力大钳，液压大钳分为上钳、下钳两部分，下钳只卡紧下部管体或接头，上钳卡紧上部管体或接头后能够正转、反转，可代替普通大钳及旋绳器完成拧卸操作，安全、减轻体力劳动。现有技术中，液压大钳普遍采用电动葫芦吊装，在大钳尾部安装油缸推动的方式进行作业。

实际操作过程中，大钳的钳口尺寸与钻杆之间留有充足余量，但是由于没有其他定位装置，因此大钳在使用时，除了启动油缸推动大钳前进，还需要人工拖拽大钳以矫正方向，使钳口对准钻杆完成卡接，任然需要消耗工人较多体力，并在使用结束以后，液压大钳也处于可以在水平前后方向进行大范围摆动的自由状态，如遇大风天气，存在极大安全隐患，及时钻井停产，也需要把液压大钳拆下，并在复工时重新安装，增加大量拆装作业及劳动时间，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种钻井液压大钳升降器，用以解决目前的液压大钳在使用过程中可摆动幅度过大的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种钻井液压大钳升降器，包括与液压大钳的尾部铰接的升降架和用于吊装液压大钳的电葫芦，所述升降架包括组成菱形框架的四个升降杆，所述菱形框架的顶端、左端、底端、右端通过相邻的两个升降杆分别与第一滑块、基座、第二滑块、液压大钳铰接，所述升降杆与第一滑块、基座、第二滑块、液压大钳的铰接位置均沿垂直方向转动，所述第一滑块和第二滑块之间设有动力伸缩装置。

进一步地，所述升降架中间设有滑杆，所述第一滑块和第二滑块滑动安装在滑杆上。

进一步地，所述滑杆底部设有第一导向轮、第二导向轮、导向槽轨，所述第一导向轮和第二导向轮均安装在滑杆上，所述滑杆通过第一导向轮和第二导向轮与导向槽轨滑动连接，所述导向槽轨沿升降架的伸缩方向铺设。

进一步地，所述导向槽轨的截面呈中空且顶部中间开口的半开放结构，所述滑杆的底部穿过开口处，所述第一导向轮和第二导向轮分别位于导向槽轨顶部棱边的上下两边。

进一步地，所述滑杆上靠近开口处的位置安装有滚动的第二滚珠，所述第二滚珠的一侧与开口处的侧壁贴合。

进一步地，所述第一滑块、基座、第二滑块的铰接处均设有第一滚珠，多个所述第一滚珠分别滚动安装在第一滑块、第二滑块、导向槽轨内且与升降杆贴合。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种钻井液压大钳升降器包括与液压大钳的尾部铰接的升降架和用于吊装液压大钳的电葫芦，升降架包括组成菱形框架的四个升降杆，菱形框架的顶端、左端、底端、右端通过相邻的两个升降杆分别与第一滑块、基座、第二滑块、液压大钳铰接，升降杆与第一滑块、基座、第二滑块、液压大钳的铰接位置均沿垂直方向转动，从而防止升降架及液压大钳发生水平前后方向的摆动，第一滑块和第二滑块之间设有动力伸缩装置，把电葫芦和基座分别安装在钻井的机架上，且使液压大钳的钳口对准钻杆位置，通过动力伸缩装置带动升降架在垂直方向上伸缩，从而在水平左右方向上带动液压大钳移动，完成钻杆的卡紧和拆装工作，动力伸缩装置把升降架分为两个三角形结构，稳定性强，防止液压大钳发生自由摆动，安全性强。

附图说明

图1为实施例1的整体结构主视示意图；