[实用新型]一种胶管用可循环利用无料损硫化芯棒

说明书

本实用新型公开了一种胶管用可循环利用无料损硫化芯棒，包括芯棒主体，所述芯棒主体的一端上可拆卸安装有顶帽，另一端上可拆卸安装有由底托和底帽构成的组件，所述顶帽可转动安装在芯棒主体的前端部，并且顶帽和芯棒主体前端部上设有用于防止顶帽滑出端部的第一限位机构，所述底帽可滑动套装底托上，且底托和底帽共同安装在芯棒主体的后端部，所述底托和底帽上设置有用于限制底帽滑出底托的第二限位机构。本实用新型可以在硫化时一次成型，去除了切管工时及切管后的料废，既经济又环保，同时在每批生产后可将底托底帽取下，重复利用，提高工装利用率，减少工装费用投入。

技术领域

本实用新型涉及一种胶管用可循环利用无料损硫化芯棒，属于橡胶管硫化技术领域。

背景技术

胶管是一种以高分子化学原料通过硫化等工艺挤压定型的橡胶软管，用以输送气体、液体、浆状或粒状物料。胶管定型方法主要以是否采用管芯，分为无芯法和有芯法。现有的有芯法硫化定型工艺主要采用将胶管套上芯棒，送入硫化设备进行胶管硫化定型。硫化后的胶管即要满足长度要求，同时要满足装配角度要求。

目前，国内供应商在胶管生产时，一般在硫化后需要使用裁管工装将胶管两端的料头裁切掉，因为为了符合长度要求，对硫化后的胶管端部需留有足够余量，现有的工艺一般是硫化完成后，按照尺寸要求把两端多余的胶管切除；为避免装配位置错误，还通常需要在胶管外表面增加定位标识。但是这种方法极大造成了材料浪费，而且每批生产后，底帽等无法取下，不能重复利用，也造成了工装的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种胶管用可循环利用无料损硫化芯棒，可以在硫化时一次成型，去除了切管工时及切管后的料废，既经济又环保，同时工装可重复利用，提高了工装利用率。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种胶管用可循环利用无料损硫化芯棒，包括芯棒主体，所述芯棒主体的一端上可拆卸安装有顶帽，另一端上可拆卸安装有由底托和底帽构成的组件，所述顶帽可转动安装在芯棒主体的前端部，并且顶帽和芯棒主体前端部上设有用于防止顶帽滑出端部的第一限位机构，所述底帽可滑动套装底托上，且底托和底帽共同安装在芯棒主体的后端部，所述底托和底帽上设置有用于限制底帽滑出底托的第二限位机构。

作为本方案的进一步优选，所述第一限位机构包括设置顶帽挡板、顶端切削平面和顶端凹槽，所述顶帽挡板固定在顶帽的外侧端上，并且顶帽挡板的前端向前伸入顶帽外侧中心孔的入口区域，所述顶端凹槽开设于芯棒主体前端，用于嵌入安装后的顶帽挡板前端，所述顶端切削平面开设于顶端凹槽前端的芯棒主体外表面上，用于顶帽挡板的前端沿其表面滑入顶端凹槽内。

作为本方案的进一步优选，所述第二限位机构包括底帽挡板、底托切削平面和底托安装槽，所述底帽挡板固定在底帽的外侧端上，并且底帽挡板的前端向前伸入底帽外侧中心孔的入口区域，所述底托安装槽开设于底托上，用于嵌入安装后的底帽挡板前端，所述底托切削平面开设于底托安装槽后端的底托外表面上，用于底帽挡板的前端沿其表面滑入直至其后端的限位台处。

作为本方案的进一步优选，所述顶帽的内部中心孔外侧端设有一段孔径小于中心孔的内面孔，在内面孔的台面上设有对称的圆孔。

作为本方案的进一步优选，所述底托的前端面上开有十字型的端面凹槽。

作为本方案的进一步优选，所述底托的后端开有螺丝孔，其通过螺丝固定在芯棒主体上。

作为本方案的进一步优选，所述芯棒主体为多段折弯结构。

本实用新型的有益效果是：

(1)可以在硫化时一次成型，去除了切管工时及切管后的料废，既经济又环保，同时在检验工序只需检查胶管端部印记，无需测量胶管内、外径尺寸，大大提高了生产效率；

(2)克服了目前在制作无料头芯棒时，底帽均焊接固定在芯棒上，无法取下和重复利用的问题；本专利方案可在每批生产后将底托底帽取下，重复利用，提高工装利用率，减少工装费用投入。