[实用新型]一种低温固化环氧高分子粉末涂料生产熔融挤出装置

说明书

本实用新型公开了一种低温固化环氧高分子粉末涂料生产熔融挤出装置，包括底板，所述底板的上方设置有挤出筒，挤出筒的右端为开口构造，挤出筒的右端固定安装有挤出头，挤出筒的外壁上固定套设有保温壳，保温壳的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支腿，四个支腿的底端均与底板的顶部固定连接。本实用新型设计合理，实用性好，能够控制粉末涂料能间歇性的进入挤出筒内，实现了间歇性的进料功能，避免进料量过大而影响对粉末涂料的加热熔融效果，进而可提高挤出质量，而且利用多个弧形勾刺的转动，可增大粉末涂料在进料管内的运动范围，避免粉末涂料在进料管内堆积而堵塞进料管，进而可保证挤出工作顺利进行。

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，具体为一种低温固化环氧高分子粉末涂料生产熔融挤出装置。

背景技术

低温固化环氧高分子粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，具有无害、高效率、节省资源和环保等特点，现今，低温固化环氧高分子粉末涂料的应用领域较为广泛，在对低温固化环氧高分子粉末涂料生产过程中，需要使用到挤出设备对该粉末涂料进行加热熔融挤出加工。

但是，常用的低温固化环氧高分子粉末涂料生产熔融挤出设备在使用时，通常是控制粉末涂料持续不断的输送至挤出设备内部进行熔融挤出加工，不具有控制粉末涂料间歇性进料的功能，持续不断的进料容易造成进入挤出设备内部的进料量过多，进而会影响对粉末涂料的加热熔融效果，导致挤出质量变差，而且持续不断的进料，粉末涂料容易堆积在挤出设备上的进料管内，容易造成进料管发生堵塞现象，导致进料工作不能顺畅进行，进而会造成挤出工作不能够顺利进行，为此，我们提出一种低温固化环氧高分子粉末涂料生产熔融挤出装置用于解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低温固化环氧高分子粉末涂料生产熔融挤出装置，解决了低温固化环氧高分子粉末涂料生产熔融挤出设备在使用时，通常是控制粉末涂料持续不断的输送至挤出设备内部进行熔融挤出加工，不具有控制粉末涂料间歇性进料的功能，持续不断的进料容易造成进入挤出设备内部的进料量过多，进而会影响对粉末涂料的加热熔融效果，导致挤出质量变差，而且持续不断的进料，粉末涂料容易堆积在挤出设备上的进料管内，容易造成进料管发生堵塞现象，导致进料工作不能顺畅进行，进而会造成挤出工作不能够顺利进行的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温固化环氧高分子粉末涂料生产熔融挤出装置，包括底板，所述底板的上方设置有挤出筒，挤出筒的右端为开口构造，挤出筒的右端固定安装有挤出头，挤出筒的外壁上固定套设有保温壳，保温壳的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支腿，四个支腿的底端均与底板的顶部固定连接，挤出筒内固定安装有环形导热板，挤出筒内转动安装有位于环形导热板内的螺旋挤出杆，螺旋挤出杆的右端延伸至挤出头内，螺旋挤出杆的左端延伸至挤出筒外并固定安装有连接轴，保温壳的内壁上固定安装有环形电加热板，挤出筒的外壁上等间距固定安装有多个导热片，多个导热片的一端均与环形电加热板相接触，多个导热片远离环形电加热板的一端均延伸至挤出筒内并与环形导热板固定连接，底板的顶部固定安装有位于挤出筒左侧的竖板，竖板的右侧固定安装有电机，电机的输出轴端与连接轴的左端固定连接，挤出筒的顶部固定安装有进料管，进料管为矩形形状，进料管的底端延伸至挤出筒内并贯穿环形导热板，竖板的右侧固定安装有四个呈两两对称设置的支撑杆，四个支撑杆的右端固定安装有同一个料箱，进料管的顶端与料箱的底部固定连接，进料管与料箱相连通，底板的上方设置有进料量控制机构。